У попередніх номерах журналу ми познайомили вас з обладнанням компанії LPKF, призначеним для механічної і лазерної обробки ПП. Починаючи з 1976 року компанія LPKF виробляє свердлильно-фрезерні верстати сімейства ProtoMat, що дозволяють виготовляти ПП методом фрезерування ізолюючих доріжок на поверхні фольгованого матеріалу. В останні 10 років основний напрямок діяльності компанії було пов'язано з розвитком лазерних методів обробки матеріалів. Лазерна обробка стала застосовуватися як при виготовленні стандартних ПП, так і при виготовленні так званих HDI - сполучних плат високої щільності. Але необхідність використання сучасних лазерних методів обробки матеріалів не обмежується тільки виготовленням самої ПП.

Анотація наукової статті за технологіями матеріалів, автор наукової роботи - Петров Михайло


Область наук:
  • технології матеріалів
  • Рік видавництва: 2002
    Журнал
    Компоненти і Технології
    Наукова стаття на тему 'Лазерна обробка трафаретів в електронній промисловості'

    Текст наукової роботи на тему «Лазерна обробка трафаретів в електронній промисловості»

    ?Компоненти і технології, № 9'2002

    Закінчення. Початок о № 7,8'2002

    Лазерна обробка трафаретів

    в електронній промисловості

    У попередніх номерах журналу ми познайомили вас з обладнанням компанії ЬРКР, призначеним для механічної і лазерної обробки ПП.

    Починаючи з 1976 року компанія ЬРКР виробляє свердлильно-фрезерні верстати сімейства РгоТоМаТ, що дозволяють виготовляти ПП методом фрезерування ізолюючих доріжок на поверхні фольгованого матеріалу.

    В останні 10 років основний напрямок діяльності компанії було пов'язано з розвитком лазерних методів обробки матеріалів. Лазерна обробка стала застосовуватися як при виготовленні стандартних ПП, так і при виготовленні так званих І01 - сполучних плат високої щільності. Але необхідність використання сучасних лазерних методів обробки матеріалів не обмежується тільки виготовленням самої ПП.

    Михайло Петров

    Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

    Тенденція постійної мініатюризації устаткування і відповідного підвищення щільності друкованого монтажу зумовила перехід значної частини виробництва електронних приладів на поверхневий монтаж компонентів. Це в свою чергу зажадало переходу на нові методи монтажу і пайки. Розташування монтованих деталей на одній поверхні плати разом з контактними майданчиками унеможливило використання типового способу групової пайки хвилею розплавленого припою.

    Поверхневий монтаж зажадав розвитку нових методів монтажу і пайки компонентів. Типовий технологічний процес поверхневого монтажу складається з наступних етапів:

    • нанесення паяльної пасти на контактні площадки ПП;

    • монтаж електронних компонентів на поверхню ПП;

    • пайка оплавленням паяльної пасти за рахунок нагріву гарячим повітрям або інфрачервоним випромінюванням;

    • контроль якості пайки електронних компонентів.

    При цьому основа надійної бездефектной пайки компонентів закладається вже на етапі нанесення паяльної пасти на поверхню ПП. Для монтажу сучасних многовиводних деталей потрібно прецизійне дозування при нанесенні пасти на контактні площадки. Уявіть собі, що на поверхню плати необхідно запаяти, наприклад, мікросхему в корпусі BGA з декількома сотнями висновків, та ще розташованими в недоступному для контролю місці під корпусом мікросхеми. У такій ситуації недостатня кількість паяльної пасти всього під одним з кількох сотень висновків призведе до відсутності необхідного електричного контакту і, таким чином, до шлюбу при виробництві готового виробу.

    Нанесення паяльної пасти може здійснюватися двома різними способами: дозуванням або трафаретним друком. Устаткування для дозірова-

    ня призначене для нанесення пасти окремими порціями. Дозування паяльної пасти здійснюється або за допомогою пневматичних дозаторів, або з використанням пристосувань, що діють за принципом Архимедова гвинта. Такий спосіб нанесення пасти ніяк не прив'язаний ні до трафарету, ні до конкретного типу ПП. Їм зручно користуватися при ручному складанні плат на дослідному виробництві або під час монтажу великої кількості різноманітних плат. У багатьох випадках дозуючий пристрій вбудовується безпосередньо в устаткування для установки компонентів на ПП. Однак невисока продуктивність такого методу нанесення паяльної пасти не дозволяє використовувати його при масовому виробництві.

    Трафаретний друк

    Альтернативою методу дозування є нанесення паяльної пасти на поверхню ПП за допомогою металевих або полімерних трафаретів. При використанні цього методу на поверхню ПП накладається спеціальний трафарет з отворами. Отвори трафарету заповнюються паяльною пастою, після чого надлишок пасти віддаляється за допомогою спеціального скребка. При подальшому підйомі трафарету на контактних майданчиках ПП залишається строго дозовану кількість паяльної пасти. Обсяг пасти, що наноситься на кожну контактну площадку, визначається розмірами відповідного отвори трафарету і його товщиною. Тому для прецизійного дозування паяльної пасти отвори повинні виконуватися з високою точністю.

    Проблема нанесення паяльної пасти стала особливо гострою в міру розвитку технологій поверхневого монтажу компонентів в малогабаритних многовиводних корпусах. До цього часу у всьому світі панувала технологія хімічного травлення трафаретів. Практично це нічим не відрізнялося від стандартної технології травлення ПП. Тільки матеріал був інший - спеціальні сорти

    Компоненти і технології, № 9'2002

    ?Яш 'і ін •• • / шя * >нк

    Мал. 1. Мікрофотографія металевого трафарету після травлення отворів Рис. 2. Мікрофотографія сталевого трафарету після лазерної обробки отворів

    бронзи. Результат травлення такого трафарету показаний на рис. 1.

    На фотографії добре видно, що отвори значно відрізняються один від одного за формою і за розмірами. В результаті використання такого трафарету кількість залишилася на поверхні ПП паяльної пасти буде також значно відрізнятися від однієї контактної площадки до іншої. Трохи поліпшити ситуацію можливо за рахунок двостороннього травлення, в результаті якого отвори набувають більш правильну форму, хоча процес виготовлення трафаретів методом двостороннього травлення сам по собі досить складний, оскільки вимагає прецизійного суміщення фотошаблонів по обидва боки. Але навіть при двосторонньому травленні стінки отвори з боку контакту з ПП все одно залишаються злегка закругленими. Тим самим значно збільшується ймовірність попадання пасти на захисне покриття плати або навіть на сусідні контактні площадки. Після оплавлення пасти це може привести до утворення перемичок між сусідніми висновками в результаті попадання між ними кульок припою.

    Однак, незважаючи на свої недоліки, трафарети, виконані методом хімічного травлення, відрізняються порівняно невисокою ціною і знаходять широке застосування при нанесенні паяльної пасти під компоненти з великим кроком висновків. Використання ж їх при монтажі сучасних ПП з високою щільністю монтажу і малим кроком висновків компонентів обмежується не тільки застреванием паяльної пасти в отворах малої площі, а й використанням порівняно м'якого матеріалу для виготовлення трафарету. Згодом матеріал починає «плисти», і подальше його використання стає неможливим.

    Лазерна обробка трафаретів

    Рішення проблеми виготовлення прецизійних трафаретів було запропоновано знову-таки за рахунок лазерної обробки матеріалу. Адже необхідні отвори зовсім не обов'язково виконувати шляхом хімічного травлення. Їх можна виготовити і шляхом прямої лазерної обробки матеріалу. При цьому, з одного боку, можна значно збільшити точність підтримки необхідної форми отвори, а з іншого боку - профіль отвору може бути значно наближений до прямокутного. Результат лазерної обробки сталевого трафарету показаний на рис. 2.

    Порівняйте це з рис. 1, і ви побачите різницю двох технологій. Дозування паяльної пасти,

    нанесеної за допомогою такого трафарету, буде значно точнішим, що кардинальним чином зменшить шлюб при пайку. Крім того, після лазерної обробки отвору мають злегка трапеціїдальн форму стінок. Відкрита частина апертури зазвичай трохи більше з нижньої сторони. Така форма отвору забезпечує краще відшарування паяльної пасти від стінок отвору при видаленні трафарету.

    Друга значна перевага лазерної обробки трафаретів складається у використовуваному для їх виготовлення матеріалі. Відсутність операцій фотохімічного травлення дозволило відмовитися від використання спеціальних сортів бронзи. Для виготовлення трафаретів методом лазерної обробки використовуються жорсткі сорти нержавіючої сталі. Вона значно краще протистоїть зносу, ніж метали, придатні для фотохімічного травлення. Жорстка сталь також здатна краще працювати в тих ділянках, де тонка сітка металу з'єднує кілька великих апертур. Використання жорсткого матеріалу в поєднанні з лазерною обробкою дозволяє забезпечити формування отворів прецизійної форми по всій оброблюваної площі навіть при великих розмірах трафарету.

    Основні недоліки лазерних методів пов'язані, звичайно ж, з високою вартістю устаткування для лазерної обробки матеріалів. Тому трафарети, виконані хімічним травленням, до сих пір широко використовуються при монтажі ПП з великим кроком виводів компонентів. Однак пере-

    Таблиця 1. Основні технічні параметри верстатів для обробки сталевих трафаретів

    хід на сучасні малогабаритні корпусу мікросхем з кроком висновків 0,5 мм і менше не залишає практично ніяких альтернатив лазерній обробці трафаретів.

    Устаткування для лазерної обробки сталевих трафаретів

    Виробництво лазерного обладнання, призначеного для обробки металевих трафаретів для нанесення паяльної пасти, було освоєно компанією ЬРКБ в 1993 році. Численні інсталяції лазерних верстатів, виконані за минулі роки, підтвердили правильність обраного напрямку.

    У міру розвитку електронної техніки і відповідних змін до вимог виробництва змінювалося, звичайно, і обладнання, що випускається. На даний момент компанією ЬРКБ випускається сімейство з чотирьох лазерних верстатів 81епсДЬа8ег, призначених для обробки сталевих фотошаблонів. Основні технічні параметри верстатів, що випускаються наведені в таблиці 1.

    ЬРЮ БТепсШавег БЬбООІБ

    Верстат ЬРКБ 81епсДЬа8ег ЕЬбООШ (рис. 3) - вже третя розробка в сімействі верстатів 8Ь600, який став свого роду промисловим

    БІ.600НБ БІ.800НБ БІ.600 МісгоСіГ БІ.740

    Максимальна продуктивність, апертур / год 6000 * (25000) ** 8000 * (25000) ** 6000 * (25000) ** 3000 *

    Робоча область, мм 600x600 800x800 600x600 740x740

    Максимальний розмір трафарету, мм 850x800 950x900 850x800 900x870

    Максимальна товщина оброблюваного матеріалу, мкм 600 600 600 600

    Максимальна швидкість обробки, мм / зі 150 250 150 80

    Частота повторення імпульсів, кГц <5 <5 <5 <5

    Точність переміщення по координатним осях ± 4 мкм по всій робочій області, при температурі 20 ± 0,5 ° С ± 3 мкм по всій робочій області, при температурі 20 ± 0,5 ° С ± 4 мкм по всій робочій області, при температурі 20 ± 0,5 ° С ± 8 мкм по всій робочій області, при температурі 20 ± 0,5 ° С

    Кутова похибка менше 2 кутових секунд менше 2 кутових секунд менше 2 кутових секунд менше 6 кутових секунд

    Точність повторення, мкм ± 1 ± 1 ± 1 ± 2,5

    Габаритні розміри координатного столу, мм 2300x1750x1350 2200x1750x1400 2300x1750x1350 2500x2000x1500

    Габаритні розміри лазерного джерела, мм 900x600x1900 900x600x1900 900x600x1900 900x600x1900

    Загальна вага, кг 3500 4500 3500 3500

    * - обробка тестового трафарету LPKF

    ** - при використанні спеціальної приставки LPKF ТігЬоСі III і круглих апертур

    Мал. 3. Зовнішній вигляд верстата LPKF 3160045

    Про

    Компоненти і технології, № 9'2002

    стандартом в області виробництва сталевих трафаретів. Від попередньої моделі новий верстат відрізняється принципово новим механізмом приводу робочого столу, значно збільшило продуктивність і точність обробки.

    Масивне гранітне підставу верстата забезпечує надзвичайно високу стабільність механічних властивостей. А унікальний лінійний привід координатного столу з повітряної підвіскою в поєднанні з великою потужністю джерела випромінювання дозволяє обробляти сталеві заготовки з високою продуктивністю. На даний момент цей верстат є оптимальним вибором для компаній, що здійснюють масове виробництво електронних приладів з використанням поверхневого монтажу. Завдяки поєднанню високої швидкодії з винятковою точністю, SL600HS послужив основою для ще двох лазерних систем - SL600 MicroCut і SL600HS Polymer.

    LPKF StencilLaser SL600 MicroCut

    Тенденція постійного зниження габаритів продукції, що випускається змушує виробників все більше звертати свій погляд на сучасні типи сверхмалогабарітних корпусів типу CSP і flip-chip. Крок розташування висновків у таких компонентів починає вимірюватися вже не міліметрами, а сотнями і навіть десятками мікрон. Відповідною точністю повинен володіти і трафарет для нанесення паяльної пасти під компоненти з таким кроком висновків. Для виробництва сталевих прецизійних трафаретів на базі SL600HS був розроблений прецизійний варіант верстата - SL600 MicroCut. Спеціально розроблений для нього лазерний джерело генерує високоякісний лазерний промінь, що допускає фокусування в пляма малого діаметра. Це забезпечує можливість формування в трафареті отворів діаметром від 30 мкм. Додатковою перевагою нового джерела випромінювання є можливість управління тривалістю лазерного імпульсу. Завдяки цьому стає можливим значно більш точно управляти потужністю лазерного випромінювання при обробці малогабаритних отворів.

    LPKF StencilLaser SL800HS

    LPKF StencilLaser SL800HS - самий високопродуктивний верстат сімейства StencilLaser (рис. 4). Завдяки використанню більш потужного джерела випромінювання вдалося помітно підвищити продуктивність верстата. Новий, значно більш потужний привід робочого столу, навіть не дивлячись на збільшений розмір оброблюваного матеріалу, майже вдвічі підвищив граничну швидкість переміщення трафарету. Збільшення робочої області верстата до 800x800 мм дозволяє обробляти трафарети всіх наявних на даний момент стандартних розмірів.

    Цей верстат призначений в першу чергу для масового виробництва трафаретів в компаніях, що спеціалізуються не настільки-

    Texi

    Гії

    до на поверхневому монтажі компонентів, скільки на виробництві самих трафаретів на замовлення інших фірм. Тому при розробці верстата особлива увага приділялася максимальному ступені автоматизації процесу виробництва з мінімальним втручанням оператора. Для цього було розроблено спеціальний пристрій, призначений для автоматичного завантаження трафаретів на робочий стіл верстата. У магазині такого Автозавантажувач поміщається до 15 окремих заготовок, кожна з яких може бути автоматично завантажена на робочий стіл і вивантажено з нього назад в магазин. Робота Автозавантажувач управляється разом з верстатом єдиною програмою. Причому в ході автоматизованої обробки допускається чергування заготовок як різного розміру, так і з різною товщиною оброблюваного матеріалу.

    ЬРОТ БГепсПЬааег БЬ740

    Висока вартість обладнання для лазерної обробки матеріалів завжди обмежувала застосування сталевих трафаретів при поверхневому монтажі компонентів. Спроба подолати цей бар'єр була зроблена компанією ЬРКБ при розробці нового верстата сімейства 81епсДЬа8ег. Верстат вЬ740 призначений в першу чергу для оснащення виробництв, які до сих пір з економічних міркувань використовують трафарети, виготовлені методом хімічного травлення.

    Конструкція верстата і використовуваний лазерний джерело нагадують в значній мірі базову модель 8Ь600ГО, але система приводу робочого столу була значно спрощена для максимального зниження вартості готового верстата. Заради цього, звичайно, довелося в деякій мірі пожертвувати точністю обробки, але вона все одно залишається достатньою для виробництва трафаретів малої і середньої складності. А це як раз та область застосування, де спостерігається найбільша конкуренція з боку травлених трафаретів.

    ЬРОТ ТігЬоСіГ III

    Як ви вже, напевно, помітили, в таблиці з параметрами верстатів сімейства 81епсДЬа8ег існує якась містична приставка, що дозволяє, по крайней мере, в 3, а до деяких законів-

    яких моделях і в 4 рази збільшити продуктивність практично всіх верстатів сімейства, за винятком SL740. Що ж це за містичне виріб і як їм можна скористатися?

    Справа в тому, що всі верстати StencilLaser використовують конфігурацію з нерухомим лазерним променем і переміщенням тільки оброблюваного матеріалу. Це забезпечує можливість виготовлення отворів практично довільної форми і орієнтації. Але платою за це є порівняно невисока швидкість обробки матеріалу. Значно підвищити цю швидкість можливо тільки за рахунок оптичного сканування лазерного променя по поверхні оброблюваного матеріалу. Цю функцію і виконує приставка LPKF TurboCut III, спеціальна оптична система якої забезпечує кругову розгортку лазерного променя. Залишається тільки підвести під робочу головку оброблювану ділянку трафарету, і подальшу обробку отвору забезпечить оптична система. Приставка LPKF TurboCut III дозволяє значно швидше вирізати в трафареті круглі отвори діаметром від 40 мкм (30 мкм - для верстата SL600 MicroCut) до 800 мкм з продуктивністю до 25 тис. Отворів в годину.

    полімерні трафарети

    Як уже було відзначено вище, в останні роки все більшого поширення завойовують так звані flip-chip корпусу мікросхем. Характерним прикладом використання такого корпусу є, наприклад, більшість сучасних високопродуктивних мікропроцесорів. Багатьом з вас, напевно, доводилося бачити розташований на поверхні корпусу кристал мікропроцесора виробництва Intel або AMD. Сам же корпус мікропроцесора практично складається з свого роду сполучної плати між вставляються в панельку материнської плати ніжками і контактними майданчиками покладеного на поверхні плати і перевернутого сполучними висновками вниз кристала мікропроцесора.

    Вперше технологія з'єднання висновків кристала мікросхеми та підкладки, що отримала назву C4 (controlled collapsed chip connect), була успішно застосована компаніями IBM і Delco. На даний момент практично всі корпуси мікросхем, що грунтуються на перевернутому положенні кристала, використовують сферичні краплі припою, так звані стовпчикові висновки (bump), які компенсують механічні напруги, що викликаються тепловим або механічним впливом на кристал.

    Типовий приклад формування стовпчикових висновків на поверхні кристала наведено на рис. 5. На алюмінієву контактну площадку кристала (рис. 5, а) спочатку наноситься хімічний покриття на основі нікелю та золота (рис. 5, б). Нікелеве покриття служить в якості адгезійного шару і одночасно дифузійного бар'єру між припоєм і алюмінієвої майданчиком. Тонкий шар золота на поверхні нікелевого покриття служить для захисту від окислення.

    -Q-

    Компоненти і технології, № 9'2002

    (А) (б)

    н

    (В) (г)

    Мал. 5. Послідовні стадії формування

    столбикового виведення на контактній площадці

    кристала

    ленні трафаретів з мінімальними апертурами.

    Прозорість полімерного матеріалу полегшує його юстування на поверхні ПП або напівпровідникового кристала. Велика еластичність трафарету забезпечує краще прилягання до ПП і дозволяє відмовитися від використання спеціальної натяжної сітки. В результаті на рамку стандартних розмірів може бути змонтований полімерний трафарет зі значно більшою корисною площею.

    На наступному етапі на поверхню контактної площадки методом трафаретного друку наноситься спеціальна мелкодісперсная паяльна паста (рис. 5, в). Остаточне формування висновку здійснюється при оплавленні паяльної пасти за рахунок нагріву в атмосфері інертного газу (рис. 5, г). Діаметр і висота формованого виводу визначаються обсягом пасти, нанесеною на контактну площадку в процесі трафаретного друку.

    Тому при виготовленні многовиводних корпусу мікросхеми потрібно надзвичайно точне дозування пасти на кожній контактній площадці. В іншому випадку висоти окремих столбикових висновків можуть значно відрізнятися, що істотно ускладнить монтаж многовиводних кристала на загальній підкладці. Ситуація ускладнюється ще й тим, що крок висновків на кристалах, призначених для монтажу в корпуси типу flip-chip, може становити 250 мкм і менше.

    Жоден зі стандартних методів трафаретного друку не задовольняє поставленим вимогам. Навіть оброблені лазером сталеві трафарети, не кажучи вже про бронзових травлених, не забезпечують необхідної точності і повторюваності при нанесенні пасти.

    В результаті подальших досліджень в області розробки прецизійних трафаретів вибір зупинився на використанні спеціальних полімерних матеріалів. Значні переваги полімерних трафаретів, в порівнянні з металевими, забезпечили широке їх використання не тільки при формуванні висновків на контактних майданчиках кремнієвих пластин, а й при стандартному поверхневому монтажі ПП.

    У порівнянні з металевими, полімерні трафарети володіють цілим комплексом корисних властивостей:

    • Менший коефіцієнт тертя між паяльною пастою і матеріалом трафарету забезпечує більш повне перенесення пасти на контактні площадки.

    • Значно менша, ніж у сталевого трафарету, шорсткість стінок (рис. 6 і 7) також сприяє повному видаленню пасти з отвору і, отже, істотно більш точному дозуванню пасти на контактній площадці. Ці дві властивості стають особливо актуальними при виго-

    плавлення матеріалу. «Холодна» обробка матеріалу дозволяє уникнути також виникнення внутрішніх теплових напружень в оброблюваному матеріалі і його залишкової деформації. Переваги обробки полімерних трафаретів ультрафіолетовим лазером добре видно на рис. 7. Завдяки фотохимическому руйнування молекул полімеру бічні стінки отворів трафарету залишаються абсолютно гладкими і не містять слідів плавлення матеріалу, характерних для металевих трафаретів (рис. 6).

    Основні технічні параметри верстата LPKF StencilLaser SL600HS Polymer наведені в таблиці 2.

    Таблиця 2. Основні технічні параметри верстата SL600HS Polymer, призначеного для обробки полімерних трафаретів

    Максимальна продуктивність, апертур / год 6000 * (25000) **

    Робоча область, мм 600x600

    Максимальний розмір трафарету, мм 850x800

    Максимальна товщина оброблюваного матеріалу, мкм 600

    Максимальна швидкість обробки, мм / с 150

    Точність переміщення по координатним осях ± 4 мкм по всій робочій області, при температурі 20 ± 0,5 ° С

    Кутова похибка менше 2 кутових секунд

    Точність повторення, мкм ± 1

    Габаритні розміри координатного столу, мм 2300x1750x1350

    Габаритні розміри лазерного джерела, мм 950x600x1900

    Загальна вага, кг 3500

    Устаткування для лазерної обробки полімерних трафаретів

    Верстат для лазерної обробки полімерних трафаретів був розроблений на основі добре зарекомендував себе базового пристрою ЬРКБ 81епсДЬа8ег ЕЬбООГО. Для переходу на обробку полімерних матеріалів треба було тільки оснастити верстат іншим лазерним джерелом. Справа в тому, що полімерна підкладка прозора для випромінювання неодимового лазера, використовуваного для обробки сталевих трафаретів. Для досягнення оптимальних результатів обробки полімерних матеріалів треба було переоснащення верстата ультрафіолетовим лазером.

    Як уже зазначалося в попередній статті (див. № 8'2002), мала довжина хвилі випромінювання ультрафіолетового лазера і пов'язана з цим велика енергія фотонів приводить до руйнування хімічних зв'язків і видалення полімерного матеріалу здійснюється не тільки за рахунок його випаровування, але і за рахунок фотохімічного процесу руйнування. В результаті стінки оброблюваного отвори залишаються практично холодними і не потрібно подальших операцій з видалення продуктів

    * - обробка тестового трафарету 1.РКР ** - при використанні спеціальної приставки 1.РКР ТігЬоСі III і круглих апертур

    Контрольно-вимірювальне обладнання

    Отже, необхідний для подальшої роботи трафарет вже оброблений. Але перед відправкою його на виробничу дільницю необхідно ретельно перевірити його якість. До цієї процедури доведеться ще неодноразово повертатися і в міру використання трафарету. Його знос призводить до поступового порушення геометричних розмірів отворів і, відповідно, до помилок дозування паяльної пасти. Тим більше, що використання металевих лопаток в ході трафаретного друку може викликати руйнування тонких перемичок між суміжними отворами трафарету. Тому для прийняття рішення про можливість його подальшого використання необхідно з високою точністю виміряти геометричні розміри отворів і їх розташування на поверхні.

    Для здійснення контролю якості металевих і полімерних трафаретів компанією ЬРКБ був розроблений спеціальний вимірювальний комплекс ЬРКБ 8сап ^ еск.

    Робота вимірювального комплексу повністю автоматизована. Оператор тільки укладає досліджуваний трафарет на поверхню робочого столу. Реальне розташування отворів на поверхні матеріалу вводить-

    е

    Компоненти і технології, № 9'2002

    ся в комп'ютер за допомогою спеціального скануючого пристрою з високою роздільною здатністю (рис. 8). На підставі введених даних обчислюються геометричні розміри отвер-

    стій і їх розташування на поверхні. Ці дані порівнюються з вихідним файлом, використаним при обробці заготовки. Всі розбіжності в геометричних параметрах ідеального і реального трафаретів виводяться на екран персонального комп'ютера і роздруковуються на принтері для подальшого аналізу або зберігання.

    висновок

    У серії статей ми познайомили вас з використанням сучасних технологій обробки матеріалів в області виробництва ПП і поверхневого монтажу компонентів. Від механічного свердлильно-фрезерного

    верстата, призначеного для виготовлення макетів ПП в лабораторних умовах, до високопродуктивної лазерної установки з виробництва трафаретів, що застосовуються в промисловому виробництві електронних приладів, - такий спектр застосування обладнання компанії ЬРКБ.

    Успішна робота компанії в області розробки і виробництва сучасного високотехнологічного обладнання призводить до необхідності проведення величезної дослідницької роботи і постійного вдосконалення продукції, що випускається. Ми постараємося періодично знайомити вас з новими розробками компанії ЬРКБ на сторінках журналу «Компоненти і Технології».


    Завантажити оригінал статті:

    Завантажити