У даній роботі представлена конструкція першій в Росії адитивної установки з системою контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку для селективного лазерного спікання матеріалів на основі поліефіркетона.

Анотація наукової статті за технологіями матеріалів, автор наукової роботи - Назаров Олексій Петрович, Скорняков Інокентій Олексійович, Денисов Олександр Сергійович


Область наук:

  • технології матеріалів

  • Рік видавництва: 2017


    Журнал: Євразійський Союз Вчених


    Наукова стаття на тему 'КОНСТРУКЦІЯ УСТАНОВКИ З СИСТЕМОЮ КОНТРОЛЮ юстирування ПРИСТРОЇ НАНЕСЕННЯ ШАРІВ ПОРОШКУ для селективного лазерного спікання МАТЕРІАЛІВ НА ОСНОВІ ПОЛІЕФІРКЕТОНА'

    Текст наукової роботи на тему «КОНСТРУКЦІЯ УСТАНОВКИ З СИСТЕМОЮ КОНТРОЛЮ юстирування ПРИСТРОЇ НАНЕСЕННЯ ШАРІВ ПОРОШКУ для селективного лазерного спікання МАТЕРІАЛІВ НА ОСНОВІ ПОЛІЕФІРКЕТОНА»

    ?ТЕХНІЧНІ НАУКИ

    КОНСТРУКЦІЯ УСТАНОВКИ З СИСТЕМОЮ КОНТРОЛЮ юстирування

    ПРИСТРОЇ НАНЕСЕННЯ ШАРІВ ПОРОШКУ для селективного лазерного спікання МАТЕРІАЛІВ НА ОСНОВІ _ПОЛІЕФІРКЕТОНА * _

    * Дана робота проводилася в рамках державного контракту № 14 ^ 56.17.21.49-МК від 22 лютого 2017 р.

    Назаров Олексій Петровіч1, Скорняков Інокентій Алексеевіч2,

    Денисов Олександр Сергеевіч3

    ФГБОУ ВО «МГТУ« СТАНКИН », Росія 127055, Москва, Вадковський пров. 1 2ФГБОУ ВО «МГТУ« СТАНКИН », Росія 127055, Москва, Вадковський пров. 1 3АО «ОКБГідропресс», Росія 142103, Подольск, Орджонікідзе, 21

    Ключові слова: селективне лазерне спікання, установка, конструкція, поліефіркетон.

    Резюме. У даній роботі представлена ​​конструкція першої в Росії адитивної установки з системою контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку для селективного лазерного спікання матеріалів на основі поліефіркетона.

    Вступ

    Селективне лазерне спікання (далі СЛС) є одним з найбільш перспективних методів в адитивних технологіях [1-8]. СЛС дозволяє виготовляти вироби з унікальною формою і фізико-механічними властивостями [1-8]. Наприклад, деталі, виготовлені за технологією СЛС з деяких видів порошків на основі поліефірке-тони, мають високі значення межі міцності (до 95 МПа проти 45 МПа для звичайних поліамідів) і модуля Юнга (до 4400 МПа проти 1500 МПа для звичайних поліамідів), мають високу теплостійкість (збереження фізико-механічних властивостей при короткочасному вплив температури до 310 ° С і при довготривалому впливі температури 260 ° С), а також відмінною биосовместимостью і ізолюючими (діелек-трічсекімі) властивостями [9-10]. Набір даних властивостей в поєднанні з можливостями методу СЛС дозволяє створювати унікальні деталі. Дані деталі все частіше знаходять застосування в аерокосмічній галузі, медицині, авто- і мотоспорт [912]. Слід зазначити, що в КБГУ вперше в Росії розроблений синтез цілого спектра матеріалів на основі поліефіркетонов, в тому числі, в порошковому вигляді з необхідними для СЛС гранулометричні характеристиками [13-14]. У Росії адитивних установок, що працюють за технологією СЛС з порошками на основі поліефіркетона, не існує, що обмежує можливості російських підприємств, що займаються випуском наукомісткої продукції.

    Метою даної роботи є опис конструкції російської адитивної установки з системою контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку для селективного лазерного спікання матеріалів на основі поліефіркетона.

    Аналіз установок-аналогів

    Аналіз установок-аналогів провідних світових виробників [9-10, 19-20] показав, що в світі існує тільки одна установка здатна працювати за технологією СЛС [9] з матеріалом на основі поліефіркетона. Це установка Eosint P800 фірми Electro Optical Systems (EOS) (Німеччина). Політика даної фірми в Росії зводиться до того, що разом з установкою покупцеві поставляється закрите програмне забезпечення, яке не дозволяє управляти процесом виготовлення деталі, а також установка може працювати тільки з одним типом порошку на основі поліефірефіркетона іноземного виробництва, який також поставляється тільки фірмою виробником установки . Інформація про технічні характеристики (крім наведених в рекламних проспектах і на офіційному сайті) установки Eosint P800 в науковій і технічній літературі відсутня, не кажучи вже про конструктивні рішення, прийнятих при її розробці. Відомо тільки, що установка Eosint P800 розроблена в результаті серйозного доопрацювання установки Eosint P760 з урахуванням підігріву робочого простору до 385 ° С.

    Особливості технології СЛС для порошків на основі поліефіркетона

    Мал. 1. Схематичне зображення СЛС для виготовлення деталей з поліефіркетона: 1 платформа, 2 - нагрівач, 3 - змінна рама, 4 і 5 -нагревателі, 6 - робоча камера, 7 -Подвійний ніж, 8 - шліці-вої вал, 9 - дозатор , 10 - шліцьовій вал, 11 - бункер збору порошку, 12 - верхні нагрівачі, 13 - дозатор, 14 - бункер збору порошку, 15 - лазерно-сканирующая система

    З літературних джерел [9-12] відомо, що найкращими фізико-механічними характеристиками володіють деталі з поліефіркетона, отримані за спеціальною технологією СЛС, має ряд принципових відмінностей від технології СЛС для звичайних поліамідів і металів. Наведемо основні етапи технології СЛС для виготовлення деталей з поліефіркетона (рис.1): а) вбудовані в платформу і змінне раму нагрівачі розігріваються до температури 360 ° С; б) проводиться прокачування захисним газом Азотом робочої камери до необхідної чистоти і вся установка вистоюється протягом двох годин для рівномірного нагріву всіх її елементів з метою виключення їх теплового спотворення при роботі; в) платформа опускається на товщину наносимого першого шару порошку (зазвичай 120 мкм); г) подвійний ніж під'їжджає в крайнє ліве положення під шліцьовий вал і з дозатора за допомогою шліцьового вала дозується з запасом необхідна порція порошку в ніж; д) ніж переміщається в крайнє праве положення (показано пунктиром) по ходу руху завдаючи і розрівнюючи на платформі перший шар порошку; е) за допомогою верхніх нагрівачів проводиться підігрів нанесеного шару порошку до температури 3850С; і) платформа опускається на товщину другого шару, що наноситься порошку; ж) ніж за допомогою шліцьового вала і дозатора за аналогією завдає другий шар порошку поверх першого шару на платформі, скидаючи надлишки порошку в бункер збору порошку; з) процес нанесення попередніх шарів порошку (всього наноситься близько п'ятдесяти шарів) проводиться за пунктами г-к без обробки лазерним випромінюванням і потрібен для рівномірного прогріву установки з порошком, а також перевірки правильності установки ножа щодо платформи, при цьому нагрівачі підтримують постійну температуру нанесених шарів порошку близько 3600С; і) якщо ніж виставлений щодо платформи правильно починається

    безпосереднє виготовлення деталі; к) поверх п'ятдесяти розігрітих шарів порошку наноситься п'ятдесят перший шар порошку; л) проводиться підігрів п'ятдесят першого шару порошку до температури 385 ° С за допомогою верхніх нагрівачів; м) за допомогою лазерно-скануючої системи проводиться спікання лазерним променем порошку в окремих зонах нанесеного шару в залежності від форми деталі, що виготовляється; н) далі наноситься новий шар порошку і процес повторюється до повного виготовлення деталі; о) після закінчення побудови всієї деталі, вона дуже повільно разом з обсягом неспеченного порошку остигає в установці в змінній рамі за допомогою управління нагрівачами (час охолодження як правило в два рази більше часу побудови деталі); п) після повного охолодження деталі разом з неспечен-ним порошком, змінна рама віддаляється з установки і переміщається в станцію очистки, де деталь піддається очищенню від неспеченного порошку.

    Основні технічні характеристики і вимоги до розроблюваної установки

    З метою виготовлення різних великогабаритних деталей, враховуючи особливості технології СЛС для порошків на основі поліефіркетона, до установки були пред'явлені наступні технічні вимоги (наведені найбільш сложнореа-лізуемие характеристики): а) можливість СЛС для різних типів порошків на основі поліефіркетона; б) робоча зона 500 х 500 х 300 мм (довжина х ширина х висота); в) попередній підігрів нанесеного шару порошку до 3850С з точністю по всій площі 500 х 500 мм ± 20 С; г) захисна атмосфера Азоту (чистота до 99,8%); д) точність шару, що наноситься порошку ± 10 мкм; е) можливість підтримки і керованого повільного охолодження всього обсягу продукції, що виготовляється деталі з неспеченним порошком від 3850 з до 200 С;

    ж) озможность автоматизованого контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку; з) можливість зміни розподілу інтенсивності лазерного випромінювання в плямі з «гаус» на «зворотний гаус» або «топ-хет».

    Проблематика розробляється установки

    Основні технічні характеристики і вимоги, що пред'являються до розроблюваної установки, в поєднанні з особливостями технології СЛС для порошків на основі поліефіркетона ускладнюють задачу конструкторської розробки, оскільки викликають ряд проблем: а) теплові деформації в силових рамах установки; б) використання спеціальних матеріалів для деталей і вузлів, що знаходяться під нагріванням; в) використання спеціальних матеріалів для пружин, які перебувають під нагріванням (стандартні пружини розраховані на роботу при температурах до 200-300 ° С); г) теплові впливу на сканує лазерну систему установки (захист оптичних приладів від високих температур, а також від термічних розширень і спотворень); д) герметизація робочої камери (більшість стандартних ущільнень реально працюють при температурах до 280-300 ° С); е) теплова ізоляція робочої камери; ж) система контролю теплової картини процесу СЛС.

    Описані вище проблеми вирішені тільки в єдиній у світі установці Eosint P800. Установки Eosint P800 є лабораторними, виробляються в одиничних екземплярах під конкретного замовника і можуть працювати тільки з одним порошковим матеріалом EOS PEEK HP3. Слід також враховувати, що розробники перебували в умовах вкрай обмежених ресурсів, а саме: час від розробки до виготовлення 1,5 року; обсяг фінансування склав 30% від вартості

    серііноі німецької установки; можливості російської промисловості вкрай обмежені в порівнянні з іноземними. Все це безсумнівно було важливими факторами, що впливають на конструктивні рішення, що приймаються при розробці російської установки.

    Описана в цій роботі аддитивная установка з системою контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку для СЛС порошків на основі поліефіркетона (далі установка) є розробкою ВАТ НИАТ [15] за сприяння фахівців МГТУ «СТАНКИН» [16] і КБГУ [14]. Фінансування робіт здійснювалося Фондом Перспективних Досліджень [17]. Опис наукових результатів роботи додатково фінансувалося міністерством освіти РФ [18].

    Аддитивна установка з системою контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку для селективного лазерного спікання порошків на основі поліефіркетона

    В результаті докладної конструкторської та технологічної опрацювання була розроблена аддитивная установка з системою контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку для селективного лазерного спікання матеріалів на основі поліефіркетона. Зовнішній вигляд установки зображений на рис. 2. Установка оснащена генератором азоту і станцією охолодження, які на рис. 2 умовно не показані. Розріз уздовж установки з основними вузлами наведено на рис. 3. У цій праці дано загальний погляд на розроблену конструкцію установки, більш докладний опис кожного вузла буде приведено в подальших публікаціях.

    Мал. 2.

    Зовнішній вигляд установки (зовнішні панелі умовно показані прозорими). Габарити 2470 х 1570 х 2480 мм (довжина х ширина х висота). Генератор Азоту і станція охолодження умовно не показані.

    При розробці установки доводилося постійно вирішувати дві суперечливі завдання: 1) в захисній атмосфері Азоту (чистотою 99,8%) необхідно було реалізувати попередній підігрів нанесеного шару порошку до 3850 С, а також підтримувати весь обсяг продукції, що виготовляється деталі разом з неспеченним порошком при температурі 360 ° із наступним повільним керованим охолодженням до 20 ° с; 2) необхідно зберегти точність шару, що наноситься порошку в 120 ± 10 мкм на всій площі робочої зони 500 х 500 мм, а також зберегти сфокусоване лазерне пляма і точність його позиціонування при лазерній обробці. Завдання попереднього підігріву нанесеного шару порошку до 385 ° С і підтримки всього обсягу продукції, що виготовляється деталі разом з неспеченним порошком при температурі 360 ° С з подальшим повільним керованим охолодженням до 20 ° С вдалося вирішити завдяки таким нагрівальних елементів (рис. 3): кварцовим нагрівачів, встановленим у верхній частині камери захисної; плоским керамічним нагрівачів, вбудованим в робочий стіл верхній і в змінну раму. кон-

    5, 18 15

    троль точності попереднього підігріву нанесеного шару порошку до 385 ° С здійснювався завдяки пірометру (на малюнках умовно не показаний) встановленим у верхній частині камери захисної. Завдання збереження точності шару, що наноситься порошку в 120 ± 10 мкм на всій площі робочої зони в 500 х 500 мм, а також збереження сфокусованого лазерного плями і точності його позиціонування при лазерній обробці вдалося вирішити завдяки введенню в конструкцію безлічі додаткових водяних, газових і повітряних контурів охолодження , що запобігають виникненню теплових деформацій в елементах установки, а також захищають від перегріву електричні роз'єми, датчики, оптичні елементи і ін. елементи установки, робота яких неможлива при нагріванні більш ніж на 40-50 ° С. Основні контури охолодження установки наведені на рис. 7.

    У розробленій установці передбачена система контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку, яка описана нижче.

    На даний момент часу активно ведеться виготовлення розробленої установки.

    ,11 4 Д6

    13 19 14 6 3 20 7

    Мал. 3. Розріз уздовж установки з основними вузлами: 1 рама силова; 2 - кабінет; 3 - пристрій поджима змінною рами; 4 - пристрій поджима бункера подачі порошку праве; 5 - пристрій поджима бункера подачі порошку ліве; 6 - вузол робочої зони з механізмом прецизійного вертикального переміщення робочого столу; 7 - пристрій поджима бункера збору порошку праве; 8 - пристрій поджима бункера збору порошку ліве; 9 - рама силова для захисної камери; 10 - двері теплозащитная (не показана); 11 - стакан скануючої лазерної системи; 12 - подузел камера захисна; 13 -зміна рама; 14 - робочий стіл верхній; 15 - лазерно-сканирующая система; 16 - шафа електроавтоматики; 17 - шафа пневмо-газового обладнання, 18 - кварцові нагрівачі, 19 - плоскі керамічні нагрівачі, 20 - плоскі керамічні нагрівачі.

    Мал. 7. Додаткові контури охолодження установки: 1 повітряне охолодження захисного ZnSe-скла з боку сканатора; 2 - охолодження захисним газом приводу механізму розрівнювання порошку; 3 - водяне охолодження плити з нанесеним порошком; 4 - водяне охолодження фланця підвузли

    стакан скануючої лазерної системи, на якому встановлено захисне ZnSe-скло; 5 - водяне охолодження штанги переміщує робочий стіл; 6 - водяне охолодження рамки пристрою поджима змінною рами; 7 - охолодження захисного ZnSe-скла захисним газом з боку робочої камери. Крім даних контурів на все індуктивні датчики положення в пристрої поджима змінною рами реалізований локальний потік повітря для запобігання від перегріву.

    Розробка принципів функціонування системи контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку установки селективного лазерного спікання

    Дотримання точності товщини для кожного шару, що наноситься ± 10 мкм (див. «Основні технічні характеристики і вимоги до розроблюваної установки») порошку на всій довжині і ширині 500 мм, в умовах значного нагрівання до 385 ° С багато в чому залежить від правильної високоточної юстирування пристрою нанесення шарів порошку щодо платформи, на яку наносяться шари. До недавнього часу правильна юстирування пристрою нанесення шарів порошку проводилась в ручному режимі оператором перед початком спікання порошку при налаштуванні установки. Далі процес виготовлення деталі проводився в автоматичному режимі, без контролю пристрою нанесення шарів порошку. У разі неправильної початкової юстирування і / або подальшому відхиленні пристрої нанесення шарів порошку виникають дефекти в якої завдають шарі порошку у вигляді смуг або

    нерівностей, що призводять надалі до втрати якості або руйнування деталі, що виготовляється. Розроблена установка забезпечена автоматизованою системою контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку, заснованої на оцінці теплової картини нанесеного шару порошку. Функціонування цієї системи контролю засноване на наступних принципах (рис. 8): а) розрівнюють подвійний ніж виставляється оператором в ручному режимі перед початком робіт щодо верхньої поверхні платформи; б) розрівнюють подвійний ніж завжди має перекіс щодо верхньої поверхні платформи і при нанесенні шару порошку з крайнього лівого положення (рис. 8, а) товщина шару, що наноситься визначається лезом 4; в) при нанесенні шару порошку з крайнього правого положення (рис. 8, б) товщина шару, що наноситься визначається лезом 5, таким чином, різниця товщини для шару, що наноситься з крайнього лівого положення і крайнього правого положення складе 5 мкм; г) нагрівачі, встановлені над наноситься шаром порошку, в разі

    правильного налаштування, повідомляють однакову кількість тепла кожному нанесеному шару порошку; д) пірометр, встановлений над нанесеним шаром порошку і фіксує нагрів нанесеного шару порошку, буде фіксувати трохи відрізняються значення нагріву для шарів порошку, нанесених з крайнього лівого положення і шарів порошку, нанесених з крайнього правого положення через різницю товщини шарів величиною 5; е) підсумувавши, значення нагріву для декількох шарів порошку, нанесених з крайнього

    лівого положення і шарів порошку, нанесених з крайнього правого положення можна буде однозначно зробити висновок про ступінь перекосу розрівнює подвійний ножа щодо верхньої поверхні платформи; ж) контроль юстирування подвійного ножа по описаним вище принципам необхідно проводити перед початком побудови для перевірки правильності юстирування оператором, а також безпосередньо в процесі побудови.

    а)

    б)

    Мал. 8. Схематичне зображення функціонування системи контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку для установки СЛС полі-ефіркетонов: а - нанесення шару порошку з крайнього лівого положення, б - нанесення шару порошку з крайнього правого положення.

    Вище описані принципи дозволять в автоматичному режимі контролювати юстировку пристрою нанесення шарів порошку в розробленій установці СЛС, однак для їх повної реалізації на практиці необхідна серія експериментів з визначенням цілого ряду емпіричних величин і зв'язків (наприклад, часу включення нагрівачів, сили струму живлення нагрівачів, момент і тривалість включення пирометра, необхідну мінімальну кількість шарів для підсумовування теплового нагріву з метою однозначного визначення перекосу подвійного ножа, зв'язок між кутом нахилу перекосу подвійного ножа і різницею повідомляється тепла для мінімальної кількості сумміруемих шарів і т.д.). Всі ці дослідження планується провести при пуско-налагодження розробленої установки.

    висновок

    У даній роботі представлена ​​конструкція першої в Росії адитивної установки з системою контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку для селективного лазерного спікання матеріалів на основі поліефіркетона. Наведено її загальний вигляд з розрізами, описані види і типи контурів охолодження, а також розкриті принципи функціонування системи контролю юстирування пристрою нанесення шарів порошку. Дані матеріали можуть бути корисні розробникам адитивного обладнання.

    Список літератури

    1. Шишковський І.В. Лазерний синтез функціонально - градієнтних мезоструктур і об'ємних виробів. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009 - 424 с.

    2. Назаров А. П. Перспективи швидкого про-тотіпірованія методом селективного лазерного спікання / плавлення // Вісник МГТУ «Станкин». 2011. № 4. С. 46-51.

    3. Волосова М.А., Окунькова А.А. Шляхи оптимізації процесу селективного лазерного плавлення за допомогою вибору стратегії обробки лазерним променем // Известия Самарського наукового центру Російської академії наук. 2012. Т14. №4 (2). С. 587-591.

    4. Тарасова Т.В., Назаров А.П. Дослідження процесів модифікації поверхневого шару та виготовлення тривимірних машинобудівних деталей за допомогою селективного лазерного плавлення // Вісник МГТУ «СТАНКИН». 2013. №2 (25). С. 17-21.

    5. Тарасова Т.В., Гвоздьова Г.О. Структурооб-разование в заевтектичних сплавах системи Al-Si при лазерній обробці поверхні // Зміцнюючі технології та покриття. 2012. № 12 (96). С. 35-40.

    6. Gibson I., Rosen D. W., and Stucker B. Additive Manufacturing Technologies: Rapid Prototyping to Direct Digital Manufacturing. - New York, NY: Springer. - 2009

    7. Григор'єв С. Н., Тарасова Т. В., Назаров А. П. Вплив термообробки на структурно-фазовий склад і властивості жароміцних кобальтових сплавів, отриманих методом селективного лазерного плавлення // Перспективні матеріали. 2014. №7 (2). С. 73-80.

    8. Григор'єв С.М. Рішення задач технологічного переозброєння машинобудування // ІТЗ: Інструмент - технологія - обладнання. 2008. № 10. С. 14-19.

    9. Additive manufacturing = аддитивное виробництво [електронний ресурс]: офіц. сайт / компанія «Electro-optical Systems». - Краілінг, Німеччина, 2000. - Режим доступу: http://www.eos.info/ (дата звернення 14.08.2017).

    10. Офіційний сайт ТОВ «ІФ АБ Універ-сал» [електронний ресурс]: офіц. сайт // ТОВ «ІФ АБ Універсал» - Режим доступу: http://abuniversal.ru/ (дата звернення 14.08.2017).

    11. S. Berretta, K.E. Evans, O. Ghita. Processability of PEEK, a new polymer for High Temperature Laser Sintering (HT-LS) // European Polymer Journal, Volume 68, July 2015 року, Pages 243266.

    12. M.Schmidt, D.Pohle, T.Rechtenwald. Selective Laser Sintering of PEEK // CIRP Annals - Manufacturing Technology, Volume 56, Issue 1, 2007, Pages 205-208.

    13. Салам А.Х., Мікітаев А.К., беїв А.А., беїв Д.А. Синтез поліефіркетонов і поліефір-ефіркетонов // Сучасні наукомісткі технології. 2016. № 4 (частина 1). С. 53-56.

    14. Офіційний сайт ФГБОУ ВО ВПО «Кабардино-Балкарський державний університет ім. Х.М. Бербекова »[електронний ресурс]: офіц.

    сайт // КБГУ - Режим доступу: http://www.kbsu.ru/ (дата звернення 14.08.2017).

    15. Офіційний сайт ВАТ НИАТ [електронний ресурс]: офіц. сайт // ВАТ НИАТ - Режим доступу: http://www.niat.ru/ (дата звернення 14.08.2017).

    16. Офіційний сайт ФГБОУ ВО ВПО «МГТУ« СТАНКИН »[електронний ресурс]: офіц. сайт // МГТУ «СТАНКИН» - Режим доступу: http://www.stankin.ru/ (дата звернення 14.08.2017).

    17. Офіційний сайт Фонд Перспективних Досліджень [електронний ресурс]: офіц. сайт // ФПІ - Режим доступу: http://fpi.gov.ru/ (дата звернення 14.08.2017).

    18. Офіційний сайт Міністерства освіти науки Російської Федерації [електронний ресурс]: офіц. сайт // Міносвіти РФ - Режим доступу: http: //мінобрнаукі.рф/ (дата звернення 14.08.2017).

    19. Офіційний сайт фірми «Concept Laser» [електронний ресурс]: офіц. сайт // компанія «Concept Laser». - Режим доступу: http: // www http://www.concept-laser.ru (дата звернення 14.08.2017).

    20. Офіційний сайт фірми «3D Systems» [електронний ресурс]: офіц. сайт // компанія «3D Systems». - Режим доступу: http://www.3dsystems.com (дата звернення 14.08.2017).

    ТЕРМІН ДОСТАВКИ ВАНТАЖУ - ВАЖЛИВЕ КОНКУРЕНТНЕ _ПРЕІМУЩЕСТВО_

    Псеровская Олена Дмитрівна

    канд. техн. наук, доцент кафедри «Логістика, комерційна робота і рухомий склад», Сибірський державний університет шляхів сполучення,

    Росія, Новосибірськ Балаганская Анастасія Сергіївна аспірант кафедри

    «Логістика, комерційна робота і рухомий склад», Сибірський державний університет шляхів сполучення,

    Росія, Новосибірськ

    анотація

    У статті розглядається одне з головних переваг використання послуги «Вантажний експрес» - скорочений термін доставки. Особлива увага приділяється одному з перспективних напрямків розвитку послуги - щоденне формування і відправлення поїзда. Проводиться оцінка впливу від збільшення частоти відправлення поїзда на виробників і споживачів продукції, що перевозиться.

    Abstract

    The article considers one of the main advantages of using the «Cargo Express» service - shortened delivery time. Particular attention is paid to one of the promising areas of the development of the service - the daily formation and departure of the train. The effect of increasing the frequency of train departure on producers and consumers of products is evaluated.

    Ключові слова: вантажний експрес, термін доставки, термін реалізації, вантажні перевезення, послуга.

    Keywords: cargo express, delivery time, implementation period, freight operation, service.

    У сфері вантажних перевезень суттєва конкуренція виникає між залізничним та автомобільним транспортом. Вона найбільш відчутна приблизно з позначки 1500 км. Через специфіку побудови залізничних тарифів і великий

    тривалості початково-кінцевих операцій, залізничний транспорт не може ефективно конкурувати з автомобільним перевезенням, таким чином на даному відстані автомобільний транспорт може забезпечити незрівнянно більш


    Ключові слова: Селективного лазерного спікання /ВСТАНОВЛЕННЯ /КОНСТРУКЦІЯ /ПОЛІЕФІРКЕТОН

    Завантажити оригінал статті:

    Завантажити