У даній статті розглядаються різні технології отримання сухого меду в Росії і за кордоном. Проведено огляд патентної та науково-технічної інформації з теми дослідження. Визначено, що найкращим способом отримання порошку сухого меду є метод розпилювальної сушки. Відмічені особливості способів отримання сухого меду: Параметри процесу, використовуване обладнання, застосування додаткових компонентів, рецептура продукту. Сформульовано недоліки відомих способів виробництва сухого меду і обгрунтовано застосування установки розпилювальної сушки для отримання сухого меду. Описано принцип роботи розпилювальної сушарки, наведені її схема, зовнішній вигляд і технічні характеристики. Дана характеристика медового порошку за органолептичними та фізико-хімічними показниками. Розглянуто проблеми одержання сухого меду, способи його застосування в різних галузях промисловості (харчової, фармацевтичної, косметичної).

Анотація наукової статті по промисловим біотехнологій, автор наукової роботи - Жунев Любов Сергіївна, Семченко Марія В'ячеславівна, Асякіна Людмила Костянтинівна


Analysis of the Process of Obtaining Dry Honey

This article discusses various technologies for obtaining dry honey in Russia and abroad. The features of methods for obtaining dry honey are noted: process parameters, equipment used, the use of additional components, the product formulation. The disadvantages of the known methods for the production of dry honey are formulated and the use of a spray drying unit for the production of dry honey is justified. The principle of operation of the spray dryer is described, its scheme, appearance and technical characteristics are given. The characteristic of honey powder by organoleptic and physico-chemical parameters is given. The problems of obtaining dry honey, methods of its application in various industries (food, pharmaceutical, cosmetic) are considered.


Область наук:

  • промислові біотехнології

  • Рік видавництва: 2019


    Журнал

    Зберігання та переробка сільськогосподарської сировини


    Наукова стаття на тему 'АНАЛІЗ ПРОЦЕСУ ОТРИМАННЯ СУХОГО МЕДУ'

    Текст наукової роботи на тему «АНАЛІЗ ПРОЦЕСУ ОТРИМАННЯ СУХОГО МЕДУ»

    ?Теоретичні аспекти ЗБЕРІГАННЯ ТА ПЕРЕРОБКИ СІЛЬГОСППРОДУКЦІЇ

    УДК 638.165.2 doi: https://doi.org/10.36107/spfp.2019.69

    Аналіз процесу отримання сухого меду

    Жунев Любов Сергіївна

    ФГБОУ ВО «Кемеровський державний університет» Адреса: 650043, г. Кемерово, ул. Червона, д. 6 E-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

    Семченко Марія В'ячеславівна

    ФГБОУ ВО «Кемеровський державний університет» Адреса: 650043, г. Кемерово, ул. Червона, д. 6 E-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

    Асякіна Людмила Костянтинівна

    ФГБОУ ВО «Кемеровський державний університет» Адреса: 650043, г. Кемерово, ул. Червона, д. 6 E-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

    У даній статті розглядаються різні технології отримання сухого меду в Росії і за кордоном. Проведено огляд патентної та науково-технічної інформації з теми дослідження. Визначено, що найкращим способом отримання порошку сухого меду є метод розпилювальної сушки. Відмічені особливості способів отримання сухого меду: параметри процесу, використовуване обладнання, застосування додаткових компонентів, рецептура продукту. Сформульовано недоліки відомих способів виробництва сухого меду і обгрунтовано застосування установки розпилювального сушіння для отримання сухого меду. Описано принцип роботи розпилювальної сушарки, наведені її схема, зовнішній вигляд і технічні характеристики. Дана характеристика медового порошку за органолептичними та фізико-хімічними показниками. Розглянуто проблеми одержання сухого меду, способи його застосування в різних галузях промисловості (харчової, фармацевтичної, косметичної).

    Ключові слова: мед, харчова добавка, медовий порошок, інфрачервона сушка, лиофильная сушка, розпилювальна сушка, сушарка, продукт бджільництва

    Мед має великі переваги в порівнянні з іншими продуктами харчування, так як він вважається найціннішим лікувально-профілактичним засобом. Мед - це солодкий продукт з приємним ароматом, що виробляється бджолами з нектару квіток, паді (медяної роси) або суміші цих цукристих рідин. На підставі лабораторних досліджень та клінічних спостережень встановлено, що склад меду дуже складний: в ньому міститься близько ста різних цінних для організму компонентів - глюкози, левульози, сахарози, вітаміни, ферменти, органічні кислоти, мікроелементи, мінеральні, гормональні, антибактеріальні та інші речовини ( ^ актап 2012, р. 48-55; ^ Гаш, 2014 року, р. 304-323).

    Світове виробництво меду з кожним роком збільшується, отже, необхідна розробка нових продуктів з бджолиного меду. На рисунку 1 показані обсяги збору і споживання меду в світі за 2006-2018 рр. Виходячи з аналізу

    даних видно, обсяги збору меду в усьому світі значно перевищують обсяги його споживання. Існуючі технології переробки меду не охоплюють надлишки обсягів збору (Світовий ринок меду, 2018).

    Також відомо, що мед, незважаючи на свій насичений склад, дуже рідко використовується у виробництві. Це відбувається через його схильності до кристалізації, в'язкості, тягучість, липкості, а, отже, незручності при зберіганні і транспортуванні (Малахова, 2015 року, с. 826; Малахова, 2016, с. 4-18). Іншими словами, особливості консистенції і складу меду не дозволяють використовувати його в натуральному вигляді в технологічних процесах виробництва різної продукції.

    У зв'язку з цим розробляються технології переробки меду в новий продукт - сухий мед. Порошок може стати хорошою альтернативою природному натуральному меду.

    Малюнок 1. Обсяги збору і споживання меду в світі за 2006-2018 рр.

    Літературний огляд

    У зв'язку з розробкою власної технології сушіння меду і оцінкою її перспективності, необхідно провести аналіз існуючих технологій в Росії і за кордоном. На даний момент запатентований ряд технологій отримання сухого меду різноманітними способами сушіння.

    Автор патенту Кі 2309609 пропонує спосіб отримання сипучого харчового продукту на основі меду, який передбачає змішування натурального бджолиного меду з попередньо висушеними до вологості 02-05% модифікованим крохмалем або частково гидролизованной борошном, набухають у холодній воді. Мед і крохмаль змішують в співвідношенні (1-2): 1 по масі, а мед і борошно в співвідношенні (1-1,2): 1 по масі, причому змішування компонентів проводять при температурі 30-35 ° С. Процес змішування ведуть в змішувачі до отримання рівномірного по структурі порошку з сипучими властивостями (Штерман, 2007). Недоліком відомого способу є використання в якості додаткових компонентів модифікованого крохмалю або гидролизованной борошна, що робить невисоким відсоток натуральності продукту. Тим самим обмежується сфера застосування такого продукту.

    Автор патенту Кі 2622914 пропонує отримання сипучого харчового продукту, який містить модифікований крохмаль, натуральний фруктовий мед, ребаудіозіди А (глікозид, отриманий з екстракту стевії, в 400 разів солодше цукру) і харчову добавку. В якості харчової добавки використовують суміш сухого екстракту м'яти, сухого екстракту яблука і сухого екстракту абрикоса, взятих у співвідношенні 1: 1: 1 по масі (Сіголаева 2017). Недоліком даного винаходу є наявність сторонніх компонентів, а, отже, невисокий відсоток вмісту натурального меду в кінцевому продукті, втрата характерного аромату меду. Також в даному продукті міститься ребаудіозіди А, яким не можна зловживати, так як він викликає звикання, дозування слід підбирати акуратно. Ці негативні якості обмежують застосування даного продукту в харчовій промисловості (ребаудіозіди А 97, 2018).

    Автор патенту RU 2399302 пропонує спосіб отримання сипучого харчового продукту на основі меду і продукт, отриманий за цим способом. Технологія передбачає механічне змішування натурального бджолиного меду з глюкозою в співвідношенні 100: (100-250) і рівномірний розподіл останньої в меді, при цьому змішування ведуть з переходом суміші в однорідну тістоподібну масу з

    подальшим отриманням гранулообразних твердих порошкоподібних однорідних за структурою частинок. А також спосіб передбачає виробництво сипучого кристалічного харчового продукту на основі меду, отриманого з даного способу. Спосіб здійснюється за допомогою механічного змішувача, в який завантажують певну кількість меду, після чого в змішувач насипають глюкозу в кількості, що відповідає перекладу цієї суміші в гранулообразное стан. На 1000 г меду, коли вологість становить 18%, береться 1700-2500 г глюкози. При 15% вологості на 1000 г меду береться 1500-2300 г глюкози. При меншій вологості меду береться менша кількість глюкози. У суміші з глюкозою допустимо застосування таких речовин, як буряковий цукор, тростинний цукор, мальтодекстрин, циклодекстрин, крохмальний цукор, мальтоза, лактоза харчова (Полторацький, 2010). Недоліком відомого способу є отримання сипучого продукту у вигляді гранул, що не дуже зручно для зберігання його і використання в деяких галузях промисловості (наприклад, косметичної) і невисокий відсоток вмісту натурального меду, що важливо для харчової промисловості.

    Автор патенту RU 2528707 пропонує спосіб отримання порошку сухого медового наступним способом. Спочатку відбувається змішування натурального меду з кристалічною глюкозою. Далі в отриману суміш додають кристалічну фруктозу і також змішують.

    Після чого отриману суміш піддають сушінню комбінованим радіаційно-конвекційним способом (температура процесу сушіння 34-36 ° С). Причому випаровування вологи з суміші виробляють за допомогою терморадиационной нагріву інфрачервоним випромінюванням з одночасним видаленням вологи з відпрацьованого повітря шляхом примусової конвекції пароповітряної суміші. Після чого суху суміш додатково подрібнюють до стану порошку. Потім вводять додаткову порцію меду натурального в кількості від 15 до 25% до маси порошку. Потім неодноразово повторюють цикл сушки та подрібнення сухої суміші. Збільшити вміст меду в кінцевому продукті до 70% можна неодноразовим повторенням циклу сушіння-подрібнення з додаванням до складу сухої суміші додаткової порції природного продукту (меду). В результаті доводять зміст меду натурального до 70% від загальної маси порошку. При цьому на першій стадії змішування на 100 г меду беруть 109,6-156,5 г глюкози і 133,7-191 г фруктози (Полієнко, 2014 року). Технологічна схема даного способу виробництва медового порошку приведена на рисунку 2. Недоліком даного винаходу є застосування додаткових компонентів (глюкози і фруктози) в якості центрів агрегації, що призводить до низького вмісту натурального меду в складі порошку. Також процес довгий і трудомісткий, так як застосовується спосіб інфрачервоного висушування (Малюнок 3).

    Малюнок 2. Технологічна схема отримання порошку сухого медового.

    Малюнок 3. сушки.

    Устаткування для інфрачервоної

    Автори Т.А. Малахова і Н.П. Салаткова (Малахова, 2015 року, с. 826; Малахова, 2016, с. 125-128) для своїх досліджень отримували порошок сухого меду наступним чином. Спочатку необхідно змішати натуральний мед з кристалічними моносахаридами. Далі суміш необхідно висушити, видаливши вологу попередньо висушеним повітрям, потім очистити, подрібнити. Для отримання сухого меду використовували універсальне сушильно-дробильное

    обладнання ЮВЕТ005 (температура процесу 60-65 ° С). ЮВЕТ005 (Малюнок 4) - це установка для виробництва порошків активаційним методом сушіння. Дане обладнання має продуктивність - 3-80 кг / год; дисперсність одержуваних часток - 5-100 мкм; вологість готового продукту - 6-8% (Сушка млин ЮВЕТ005, 2018). Готовий продукт - порошок білого кольору, містить не менше 30% природного меду (Малахова, 2015 року, с. 826; Малахова, 2016, с. 125-128).

    Автори патенту CN 105725145 пропонують технологію виробництва сухого медового порошку, яка справляє враження, що висушений медовий порошок отримують з 50-70 частин меду, 15-40 частин крохмалю, 2-10 частин порошку

    соєвого білка, 0,3-0,5 частини соєвих фосфоліпідів і 10-26 частин медичних допоміжних матеріалів (по масі) (Yin, 2016). Недоліком даної технології є застосування різних добавок, що призводить до зниження вмісту натурального меду в кінцевому продукті. Застосування соєвого білка в складі продукту перешкоджає перетравленню і поглинання безлічі різних поживних речовин.

    Автори патенту CN 105768007 пропонують технологію виробництва сухого медового порошку характеризується тим, що сухий медової порошок отримують з наступних компонентів (по масі): 50-70 частин меду, 1540 частин крохмалю, 2-5 частин ретроградного крохмалю, 2-5 частин порошку соєвого білка , 2-5 частин бета-циклодекстрину (добавка Е 459) і / або мальтодекстрину, 0,3-0,5 частини соєвого лецитину і 10-26 частин допоміжних матеріалів (Yin, 2016). Недоліком даної технології є застосування різних добавок, що призводить до зниження вмісту натурального меду в кінцевому продукті. Також в даному медовому порошку міститься велика кількість бета-циклодекстрину, що в значно перевищує норми його внесення в продукти (Харчовий стабілізатор Е 459, 2018).

    Автор патенту CN 106107809 пропонує спосіб виробництва сухого порошку меду з вмістом вівса з низьким глікемічним індексом. Дана технологія передбачає, що сухий порошок готують з наступних сировинних матеріалів (по масі): 80-90 частин меду, 10-20 частин вівсяної муки, 3-4 частини коньяк-рафінованого порошку, 2-3 частини ізольованого порошку соєвого білка (Ye, 2016). Недоліком даної технології є застосування різних добавок, що призводить до зниження вмісту натурального меду в кінцевому продукті, а, отже, обмежується область застосування даного продукту.

    Автор патенту CN 106923284 передбачає отримання сухого порошку з фруктів і меду. Цей спосіб включає наступні етапи: додавання води до меду, додавання крохмалю, проведення перемішування при температурі 30-40 ° C і швидкості обертання ротора пристроями, 300-500 об / хв, додавання целюлози і фруктового екстракту, проведення заморожування і здійснюючи сушку за умови негативного тиску, що становить 0,050,1 МПа, з отриманням сухого порошку фруктів і меду, де целюлозу готують на наступних стадіях

    Малюнок 4. Універсальне сушильно-дробильно обладнання ЮВЕТ005.

    додаванням пектиназу і целюлази до свіжих фруктів і виконують подрібнення в умовах, де температура становить 20-25 ° С, швидкість обертання ротора пристроями, 500-1000 об / хв (Jiang 2017). Недоліком даного способу є застосування порошку з фруктів, крохмалю, целюлози, що в значній мірі призводить до втрати характерного аромату меду, зниження концентрації натурального меду в кінцевому продукті. Дана технологія передбачає застосування ліофільної сушильної установки (Малюнок 5), що ускладнює проведення процесу. Ліофілізація - це висушування під вакуумом замороженого матеріалу, що дозволяє отримувати зневоднені препарати. Цей метод дозволяє видалити воду без нагрівання, але при його використанні деякі властивості, структура продукту порушуються, аромат частково зникає (Гранульований і сухий мед, 2018; Єрмолаєв, 2010, с. 143-149).

    Малюнок 5. Устаткування для ліофільної сушки.

    Автор патенту KR 20170036957 пропонує спосіб отримання медового порошку за допомогою апарату розпилювальної сушки. Даний спосіб передбачає отримання медового порошку на наступних стадіях: регулювання вмісту вологи в в'язкому меді; нагрівання меду при 30-40 ° С з метою регулювання в'язкості; подрібнення меду, швидке висушування його методом сушіння розпиленням, із здійсненням легкої подачі продукту в распилітельную сушилку (Lee 2017). Недоліком даного способу є складність у проведенні процесу сушіння, велика тривалість за часом, підвищена злипання отриманого продукту в зв'язку з температурою процесу 30-40 ° С (вода випаровується не до кінця), що робить його термін зберігання недовгим.

    теоретичне обґрунтування

    Аналіз виявлених охоронюваних технічних рішень показує, що способи отримання порошку сухого меду, розглянуті в патентах, в цілому аналогічні один одному.

    Технологія виробництва медового порошку в даних винаходи передбачає змішування меду натурального з будь-яким інгредієнтом (глюкоза, фруктоза, цукор, модифікований крохмаль, частково гідролізований борошно, пилок, мальтодекстрин, циклодекстрин, прополіс, хітозан, мальтоза, лактоза і інші), його ретельне перемішування і висушування (температура в кожному патенті варіюється від 34 до 110 ° С) в установках інфрачервоної або ліофільної сушки, а також по активаційному методу сушки. У деяких патентах передбачена лише стадія перемішування в установка механічного змішування до утворення тістоподібної маси, потім отримання гранул і в підсумку порошку. Також може бути включена і стадія дроблення отриманого продукту. Додаткові компоненти використовують для привнесення різних властивостей, зокрема, в якості освіти так званих «центрів агрегації» (затравки), які будуть формувати кристал твердого речовини сухого меду (Prosekov, 2016, р. 2391-2400). До того ж, щоб уникнути переходу сухого меду в рідкий стан, в продукт додаються негігроскопічні компоненти, наприклад, мальтодекстрин. Зміст натурального меду і додаткових компонентів може варіюватися. До недоліків цих методів отримання відноситься зниження содержаніямедавпродукте, таккакдляуменьшенія гігроскопічності (Курбанова, 2011 року, з. 233-236) і для утворення центрів кристалізації (з метою прискорення процесу висушування) додаються різні зв'язуючі речовини. Можна також відзначити підвищення ціни за рахунок включення наповнювачів.

    За результатами аналізу технічного рівня розробок в області отримання порошку сухого меду, можна зробити висновок, що головні зміни зазнають спосіб висушування і приємним компоненти. Введення нових технологічних рішень зводиться до скорочення застосовуваних додаткових компонентів або їх виключення. Підібрані оптимальні параметри процесу сушіння меду дозволяють прискорити процес його отримання, виходить

    продукт з потрібною вологістю, розміром частинок і органолептичними властивостями.

    Найбільш пізнім з усіх представлених технічних рішень є патент KR 20170036957 (Південна Корея), який передбачає сушку меду на установці розпилювальної сушки без додавання додаткових інгредієнтів при температурі 30-40 ° С (Lee 2017). Тому можна зробити висновок, що застосування розпилювальної сушарки допомагає усунути недоліки попередніх патентів. Однак у нас в країні способів виробництва сухого меду методом розпилювальної сушки запатентовано не було.

    Сухий мед, при правильній технології його приготування, зберігає всі свої корисні біологічні властивості (антісептічна, протизапальний і імуномодулюючий ефект), як і рідкий продукт. До числа переваг сухої форми меду можна віднести наступне: точність дозування, компактність, зручність у використанні, упаковки та транспортування, тривалість зберігання, можливість застосування в розчиненому вигляді, збільшена активна площа поверхні частинок. Використання сухого порошку меду замість рідкого значно спрощує технологічні процеси (Малахова, 2015 року, с. 826; Полієнко, 2014 року).

    Порошок сухого меду належної якості має наступні органолептичні показники: колір - від білого до кремово-жовтого; аромат

    - приємний, природний але досить сильний, без невластивих меду запахів; смак - приємний, солодкий, без невластивих присмаків; консистенція - негігроскопічна, після кристалізації вона щільна, але зберігається у вигляді порошку; кристалізація

    - від дрібнозернистої до грубозернистої; механічні домішки - природні (наявність частинок пилку); не повинно бути ознак бродіння. За фізико-хімічними показниками сухої мед має: диастазное число 6 од. Готі, загальна кислотність 2,4 см3. Визначення вмісту мінеральних речовин (кальцій, калій, фосфор, натрій, залізо, мідь, цинк) і токсичних елементів (кадмій, кобальт, свинець, миш'як) має відповідати гігієнічним вимогам безпеки (СанПіН 2.3.2.107801) (Малахова, 2015 року, с. 826 ; Подлегаева, 2004, с. 78-86; Prosekov, 2018, p. 73-77).

    Порошок сухого меду можна використовувати в

    харчової промисловості в якості харчової і смакової добавки, корисного замінника цукру і цукрової пудри, в приготуванні маринадів, йогуртів, вітамінних напоїв, тістечок, хлібопекарському виробництві, тобто для будь-яких кондитерських або кисломолочних продуктів з медом. Використання у виробництві порошку сухого меду дозволить не тільки підвищити біологічну цінність продуктів, а також розширити асортимент продукції в будь-яких регіонах нашої країни. Так, наприклад, в технології виробництва шашлику «Пікантний» вводиться до складу маринаду, крім посолочних інгредієнтів, і порошок сухого меду. Його беруть в кількості 5% від маси вихідного м'ясної сировини. Після теплової обробки проведена органолептична оцінка, яка показала, що такий шашлик володів високим рівнем споживчих властивостей, на його поверхні з'явилася золотава скоринка, смак був витонченим, соковитим, ніжним. Використання порошку сухого меду дозволило збільшити вихід готової продукції, за рахунок утворення на поверхні готового м'яса продуктів реакції Майяра (меланоидинообразования). Це реакція взаємодії вуглеводів і амінів, яка проявляється як блискуча карамелізуватися скориночка, що перешкоджає втраті вологи при термічній обробці. В результаті даних досліджень були експериментально підтверджені привабливі властивості медового порошку як харчової добавки (Малахова, 2016, с. 78-79; Малахова, 2016, с. 125-128).

    В лікарських цілях сухий мед використовується для приготування таблеток з лікарськими рослинами для лікування простудних захворювань, бронхіальної астми, для приготування сумішей для лікування хвороб шлунково-кишкового тракту, серцево-судинної системи; приготування ванн і примочок для лікування хвороб шкіри, для швидкого загоєння порізів, ран, опіків, відновлення нервової системи. У косметичній промисловості сухий мед можна додавати в шампуні, бальзами, креми, скраби, солі для ванн, лосьйони, маски (для волосся, тіла, особи).

    Аналізуючи дані патентної та науково-технічної інформації, можна сформулювати проблеми і недоліки відомих способів отримання сухого меду:

    1. В кінцевому сухому продукті відсоток вмісту натурального меду невисокий, тому що в приготуванні порошку використовуються

    додаткові інгредієнти: глюкоза, фруктоза, сахароза, модифікований крохмаль, частково гідролізований борошно, пилок, циклодекстрин, прополіс, хітозан, мальтоза, лактоза і інші.

    2. Складність і многоступенчатость процесу.

    3. Важливою проблемою також є втрата або зміна властивостей бджолиного меду.

    4. Необхідність якнайшвидшої упаковки продукту у вакуумній середовищі, внаслідок високої гігроскопічності одержуваного продукту.

    5. Строгий контроль вологості приміщення.

    6. Зміст в складі висушеного продукту фруктози (гігроскопічна речовина), яка поглинає вологу з повітря, призводить до того, що суху речовину знову може переходити в рідкий стан. Щоб уникнути цього, в продукт додаються негігроскопіческіе компоненти, наприклад, мальтодекстрин (Гранульований і сухий мед, 2018). Це також зменшує відсоток натуральності кінцевого продукту.

    7. Виробники харчових продуктів не поспішають укладати договори, оскільки для впровадження сухого меду в виробництво необхідно розробити відповідну рецептуру.

    Мета дослідницької роботи - обгрунтувати доцільність застосування методу

    розпилювальної сушки для отримання сухого меду.

    завдання:

    1) описати принцип розпилювального висушування субстратів;

    2) привести схему і зовнішній вигляд розпилювальної сушарки;

    3) описати її технічні характеристики;

    4) встановити ознаки новизни, винахідницького рівня та промислової придатності пропонованого технічного рішення;

    5) підібрати оптимальні параметри сушки для отримання сухого меду;

    6) оцінити якість готового продукту за органолептичними, фізико-хімічними та структурно-механічними показниками.

    Гіпотеза: застосування технології

    розпилювальної сушки дозволить отримувати сухий мед високої якості.

    матеріали та методи

    Відомо, що найбільш раціональним і

    поширеним способом, застосовуваним для отримання дрібнодисперсного харчової та фармацевтичної продукції, є розпилювальна сушка. Тому, ми пропонуємо для отримання порошку сухого меду впровадити технологію розпилювальної сушки. Вона може проводитися в великому діапазоні робочих температур, процес характеризується малим часом контакту матеріалу з гарячим теплоносієм і високою продуктивністю по испаренной вологи. Дослідження процесу розпилювального сушіння розчинів углеводсодержащих субстратів (зокрема меду), з метою встановлення оптимальних параметрів, використання яких допоможе отримати продукт з високими якісними характеристиками без включення наповнювачів є актуальним. А той факт, що імпортні і навіть вітчизняні порошки меду містять додаткові інгредієнти і мають досить високу ціни, забезпечить конкурентоспроможність нових продуктів, отриманих методом розпилювальної сушки.

    Якість висушених продуктів часто залежить не стільки від кінетики видалення вологи (Подлегаева, 2004, с. 78-86), тобто власне сушіння, скільки від кінетики їх нагрівання в процесі сушіння. Це викликано сильною експоненційної залежністю відбуваються при сушінні хімічних, фізико-хімічних і структурно-реологічних перетворень від температури матеріалу, що висушується.

    Продукт, отриманий шляхом розпилювальної сушки, має низку нових властивостей (адсорбційна здатність, зарядність частинок, дисперсність та ін.), Властивих твердим дисперговані матеріалами. Однак чутливість продуктів до впливу температури і її тривалості може призвести до небажаних змін, які позначаться на якості готового продукту. Тривале тепловий вплив викликає не тільки негативні зміни в продукті, а й може призводити до його самозаймання та збільшення втрат кінцевого продукту (Компактна розпилювальна сушарка Mini Spray Dryer B-290, 2018; Prosekov 2017, с. E12331).

    Розпилювальна сушка - найбільш часто вживаний метод, який підходить для безперервного виробництва сухих продуктів у вигляді порошку або агломерату з рідкого сировини. Сировиною може служити розчин, емульсія або перекачується суспензія. Дана технологія

    ідеально підходить в тому випадку, якщо якість кінцевого продукту має точно відповідати певному стандарту, що застосовується, наприклад, до гранулометричному складу, змісту залишкової вологи, насипної щільності та будовою частинок.

    У методі розпилювальної сушки продукт за допомогою форсунок розпорошується (диспергується) в сушильну камеру. Форсунка - пристрій для розпилення рідин. Подача рідини здійснюється під тиском. Речовина з форсунки може надходити безперервно або періодично. Вибір типу розпилювального пристрою і його конструкційну оформлення визначаються властивостями розпилюється рідини, необхідністю отримання в сушильній камері крапель певної дисперсності, необхідною продуктивністю, ступенем складності конструкції і обслуговування, а також вартістю.

    Головними показниками форсунок є швидкість розпилення рідини, макроструктура (кут і довжина струменя; просторовий розподіл крапель) і мікроструктура (розмір крапель і розподіл їх за розміром). Принцип дії пневматичної форсунки заснований на тому, що стиснене повітря дробить на окремі дрібні частинки розчин, який викидається з сопла форсунки з великою швидкістю і розсіяним факелом. Положення форсунки при розпилюванні можна відрегулювати. У сушильній камері продукт контактує з сушильним агентом, в якості якого виступає гаряче повітря. Методом розпилення досягається значне збільшення поверхні випаровування. При цьому відбувається інтенсивний масо-і теплообмін між висушують продуктом і сушильним агентом. Дисперговані частинки продукту втрачають вологу за досить невеликий проміжок часу. Висихаючи, продукт під дією сили тяжіння опускається на дно сушильної камери. Тут він збирається і безперервно виводиться із зони сушіння. Частина сухих частинок продукту не опускається на дно камери. Вона осідає в пиловідокремлювачі, через які проходить сушильний агент.

    Структура висушених частинок продукту може бути різною: монолітні, пустотілі, губчасті. Вона залежить від молекулярної структури висушуємо продукту і заданого режиму сушіння (ПРО ^ уп, 2016, р. 1715-1722).

    Для дослідження сушки розчину меду і підбору оптимальних параметрів можна використовувати

    експериментальну установку розпилювальної сушки моделі Mini Spray Dryer B-290 (Buchi, Sweden). На ній можна регулювати швидкість подачі робочого розчину і розпилювального потоку газу, температуру сушки, аспірацію, необхідність очищення сопла форсунок. Установка дозволяє отримувати готовий продукт з розміром частинок 1-25 мкм. Матеріали, що вступають в контакт з продуктом: кислотостійка нержавіюча сталь, боросиликатное скло, силікон. Схема експериментальної установки наведена на рисунку 6 (Компактна розпилювальна сушарка Mini Spray Dryer B-290, 2018). Зовнішній вигляд установки розпилювального сушіння представлений на рисунку 7.

    Нагрівання газу, що подається і двухпоточной форсунки (1) здійснює мікропроцесорна автоматика Fuzzy-logic (2) з цифровим дисплеєм і датчиком температури РТ 100, який забезпечує високу точність регулювання температури. Розчин проходить через форсунку, розпилюючи його на дрібні краплі і потрапляє в камеру (3), в якій протікає процес сушіння з утворенням висушених частинок. Частинки, захоплені потоком газу, переміщаються в циклон (4), де відбувається їх поділ під дією власної сили тяжіння. Установка оснащена фільтром (5) утримує дрібні частинки і аспіратор (6) для створення потоку повітря. Технічні характеристики сушарки представлені в Таблиці 1 (Компактна розпилювальна сушарка Mini Spray Dryer B-290, 2018).

    У нашому дослідженні методом розпилювальної сушки продуктів були підібрані оптимальні параметри сушки меду. Для підтвердження якості продукту, отриманий сухий мед досліджували за органолептичними, фізико-хімічними та структурно-механічними показниками.

    Результати та обговорення

    Результати раніше проведених досліджень таких відомих вчених, як В.П. Андрущенко, А.Н. Кашурін показують, що сушку цукровмісних субстратів, незалежно від їх складу, доцільно вести з розчинів з вихідної концентрацією близько 20%. В якості оптимальної температури вчені рекомендують 80-100 ° С (Андрущенко, 1990, с. 77-78).

    Малюнок 6. Схема установки розпилювальної сушарки: 1 - форсунка; 2 - нагрівач; 3 -распилітельная камера (циліндр); 4 - циклон; 5 - фільтр; 6 - аспіратор.

    Малюнок 7. Зовнішній вигляд установки розпилювального сушіння.

    Таблиця 1

    Технічні характеристики експериментальної установки розпилювального сушіння моделі Mini Spray Dryer B-290

    найменування показника

    значення

    Напруга, В

    Продуктивність по випаровуванню Максимальна швидкість потоку повітря, м3 / ч Максимальна температура на вході, ° С Потужність нагріву, Вт Діаметр отвору форсунки, мм Діаметр розпилювального ковпачка, мм Середній час перебування товару в камері, з Розміри (ширина * довжина * висота), см вага, кг

    220/230

    1,0 л / ч по воді, вище для органічних розчинників

    35

    220

    2300

    1,4 і 1,5 1,0-1,5 50x60x110 48

    Важливим фактором, що визначає процес сушіння, є підбір оптимальної концентрації сухих речовин вихідного розчину меду. Змінюючи один параметр (масову частку сухих речовин), постійними залишалися: температура сушки 100 ° С, об'ємна витрата стисненого повітря 40 м3 / год, швидкість подачі рідини 1,4 мл / хв. Крива залежності виходу сухого меду від концентрації сухих речовин в висушують розчині меду приведена на рисунку 8.

    Вихід сухого меду визначали як кількість готового продукту у відсотках від початкової маси взятого меду. Аналіз кривої показує, що вихід

    продукту має максимальне значення (32,4%) при сушінні розчину з масовою часткою сухих речовин 10%. З малюнка видно, що при концентрації сухих речовин вище 10%, відбувається зниження виходу готового продукту і, як наслідок, збільшення втрат. Втрати виникають через прилипання частинок на стінки апарату, які утворюють шар, що перешкоджає накопиченню готового продукту.

    Істотним чинником, що обумовлює процес сушіння, є температура. Тому нами проведено дослідження залежності виходу готового продукту від температури сушіння.

    5 10 15 20 25 30 35

    Масова частка сухих вешеств в розчині меду,%

    Малюнок 8. Залежність виходу сухого меду від масової частки сухих речовин.

    При цьому масова частка сухих речовин вихідного розчину була 10%, швидкість подачі розчину 1,4 мл / хв, витрата стисненого повітря 40 м3 / год. Результати представлені на рисунку 9.

    З рисунка 8 видно, що максимальний вихід продукту (39,09-41,4%) спостерігається в діапазоні температур від 60 до 90 ° С. При температурі вище 90 ° С відбувається збільшення втрат продукту в сушильній камері і циклоні апарату, знижується вихід готового продукту. Дана обставина, очевидно, пов'язано зі здатністю вуглеводів меду до карамелізації, при цьому утворюються Темна речовини. В процесі зберігання зразків встановлено, що зразки, які

    Малюнок 9. Залежність виходу сухого меду від температури сушіння.

    днів почали злежуватися і закарамелізовалісь. Даний факт можна пояснити неповним видаленням вологи з зразків, внаслідок низьких значень температур сушильного агента; а також наявністю в складі продукту фруктози (гігроскопічна речовина, яке може легко поглинати вологу з повітря). Внаслідок цього необхідно строго стежити за вологістю в

    приміщенні. Необхідно відзначити, що всі зразки зберігалися в бюксах з притертою кришкою, в однакових умовах. У зв'язку з вищевикладеним, оптимальне значення температури сушки 80-90 ° С.

    Іншим фактором, що впливає на вихід сухого меду, є швидкість подачі розчину. Крива залежності виходу порошку меду від швидкості подачі розчину меду показана на рисунку 10. Даний графік показує збільшення виходу готового продукту при збільшенні швидкості подачі розчину від 0,6 до 1,4 мл / хв. Найбільший вихід сухого меду (41,4-41,1%) відбувається при швидкості подачі розчину 1,4-1,6 мл / хв. При подальшому збільшенні швидкості подачі розчину відбувається активне злипання частинок один з одним і налипання до стінок сушарки. Це відбувається через те, що така кількість частинок продукту, що знаходяться одноразово в камері, вимагає набагато більшого часу для випаровування з них вологи. У підсумку продукт не встигає висохнути. Тому спостерігається зниження виходу сухого меду. Резюмуючи вищесказане, можна сказати, що оптимальним значенням є швидкість подачі розчину 1,4-1,6 мл / хв.

    Крім того, одним з ключових умов, що впливають на процедуру сушіння, є об'ємний витрата подаваного стисненого повітря. Графік залежності виходу сухого меду від витрати стисненого повітря наведено на рисунку 11.

    Графік, зображений на рисунку 11, демонструє підвищення виходу сухого меду зі зростанням витрат стисненого повітря.

    45

    40

    $ 35 Р \

    0 25 У-X

    і У V

    И20 \

    і \

    ч 15 | - V

    1 10 \

    га \

    5 V

    про --О

    0.6 1.0 1.4 1,8 2.2 2,6 3,0 3,4 Швидкість додачу розчину, мл / хв

    Малюнок 10. Залежність виходу сухого меду від швидкості подачі розчину меду.

    Найбільший вихід продукту (41,4%) був отриманий при витраті стисненого повітря 40 м3 / год.

    О 5 -10 I? 20 25 30 35 40

    Витрата стисненого повітря, м3 / ч

    Малюнок 11. Залежність виходу сухого меду від витрати стисненого повітря.

    Аналізом результатів, отриманих при вивченні залежності виходу порошку сухого меду від ключових параметрів процесу сушіння, визначено, що найбільша ефективність процесу забезпечується при сушінні розчинів з масовою часткою 10%, при температурі 80-90 ° С, швидкості подачі розчину в камеру 1,4 1,6 мл / хв, витраті стисненого повітря 40 м3 / год.

    Відповідно до обраних параметрів була

    розроблено принципову технологічну схему одержання сухого меду, представлена ​​на рисунку 12.

    Порошок сухого меду належної якості має наступні органолептичні показники: колір - від білого до кремово-жовтого; аромат -Приємний, природний але досить сильний, без невластивих меду запахів; смак - приємний, солодкий, без невластивих присмаків; консистенція - негігроскопічна, після кристалізації вона щільна, але зберігається у вигляді порошку; кристалізація - від дрібнозернистої до грубозернистої; механічні домішки -природно (наявність частинок пилку); не повинно бути ознак бродіння. За фізико-хімічними показниками сухої мед має: диастазное число 6 од. Готі, загальна кислотність 2,4 см3. Визначення вмісту мінеральних речовин (кальцій, калій, фосфор, натрій, залізо, мідь, цинк) і токсичних елементів (кадмій, кобальт, свинець, миш'як) має відповідати гігієнічним вимогам безпеки (СанПіН 2.3.2.1078-01) (Таблиця 2).

    Малюнок 12. Технологічна схема отримання сухого меду.

    Мікроструктура порошку сухого меду приведена на рисунку 13.

    Принципові особливості розроблюваної технології в порівнянні з аналогами є те, що для приготування сухого меду не повинні додаватися додаткові компоненти, а, отже, відсоток натурального меду в готовому продукті дорівнює 100, що робить його застосування в будь-якій області промисловості абсолютно безпечним.

    Аналіз технічного рівня розробок в досліджуваній області техніки показує, що спосіб отримання порошку сухого меду за допомогою розпилювальної сушки є новим технічним рішенням.

    Новизна даного об'єкта (спосіб отримання порошку сухого меду за допомогою розпилювальної

    Таблиця 2

    Характеристика порошку сухого меду Показники

    колір

    аромат

    смак

    Консистенція Кристалізація Механічні домішки Розчинність Діастазне число Загальна кислотність

    Зміст мінеральних речовин і токсичних елементів

    сушки) полягає в тому, що готовий продукт залишається натуральним, за рахунок відсутності внесення додаткових компонентів, що дозволяє отримати продукт з заданими характеристиками. Також сушка йде при більш високих температурах, а значить відбувається більш повне видалення вологи з меду. Справжнє технічне рішення невідомо в представленому рівні техніки.

    Винахідницький рівень полягає в отриманні продукту з підвищеною якістю за рахунок збереження натурального меду в кінцевому продукті, готовий продукт має виражену природним медовим ароматом. Також дана технологія передбачає змішування натурального меду з питною водою, що запобігає злипання продукту, виходить мелкодісперсная структура продукту.

    характеристика

    світло-кремовий, бежевий

    приємний, природний, без невластивих меду запахів приємний, солодкий, без невластивих присмаків у вигляді сипучого порошку від дрібнозернистої до грубозернистої природні (наявність частинок пилку) добре розчинний у воді 6 ед.Готе 2,4 см3

    Відповідає гігієнічним вимогам безпеки (СанПіН 2.3.2.1078-01)

    Малюнок 13. Мікроструктура порошку сухого меду (кратність збільшення 200 раз). - Хіпс №2 - 2019 -

    Можливість промислового застосування підтверджується тим, що розглядається технічне рішення може бути застосоване в харчовій промисловості (зокрема способів переробки меду), фармацевтичної і косметичної промисловості,

    охороні здоров'я та інших галузях економіки або в соціальній сфері.

    Дослідження технічного рівня розробок в досліджуваній області техніки і порівняння його з технічними характеристиками досліджуваного об'єкта розробок «Спосіб отримання порошку сухого меду за допомогою розпилювальної сушки», показує, що «Спосіб отримання порошку сухого меду за допомогою розпилювальної сушки» відповідає умовам патентоздатності.

    За результатами проведеного патентного дослідження можна зробити висновок про патентоспроможності планованих результатів науково-дослідної роботи за способом отримання порошку сухого меду за допомогою розпилювальної сушки. Об'єкт дослідження відповідає умовам патентоспроможності, тобто встановлені ознаки новизни, винахідницького рівня та промислової придатності технічного рішення.

    висновки

    У зв'язку з наведеними проблемами відомих способів отримання сухого меду, можна сказати, що розробка нової технології отримання сухого меду способом розпилювального сушіння є актуальним і перспективним напрямком. Готовий продукт буде високої якості, тому що в його складі немає додаткових компонентів. За підсумками дослідження описаний принцип роботи розпилювальної сушарки, її схема, технічні характеристики; проведено підбір оптимальних параметрів отримання сухого меду на даній установці.

    Сухий мед як новий продукт бджільництва стимулюватиме населення до збільшення споживання меду та продукції з меду. Смакові і технологічні якості порошку сухого меду відкривають широкі можливості для розвитку ринку меду.

    На даний момент здійснюється уточнення оптимальних параметрів висушування меду на установці Mini Spray Dryer B-290, вплив

    цих параметрів на мікроструктуру, якість і технологічні характеристики готового продукту. Подальші дослідження спрямовані на масштабування процесу отримання сухого меду і впровадження на виробництва харчової промисловості.

    література

    Андрущенко В.П., Кашурін А.Н. Сушка цукровмісних продуктів розпиленням // Известия вищих навчальних закладів. Харчова технологія. 1990. № 4. С. 77-78. Гранульований і сухий мед [Електронний ресурс]. URL: http://medok.ru/suhoy-med.html (дата звернення: 15.12.18). Єрмолаєв В.А., Просеков А.Ю. Вакуумні технології молочно-білкових концентратів: монографія. Кемерово: Вид-во Кузбассвузиздат, 2010. 211 с.

    Компактна розпилювальна сушарка Mini Spray Dryer B-290 [Електронний ресурс]. URL: https://docplayer.ru/64757752-Kompaktnaya-raspylitelnaya-sushilka-mini-spray-dryer-b-290-effektivnaya-i-bezopasnaya-raspylitelnaya-sushka-vodnyh-i-organicheskih-rastvorov.html (дата звернення : 25.11.18). Курбанова М.Г., Єрмолаєв В.А. Дослідження гігроскопічних властивостей і активності води молочно-білкових концентратів // Вісник Красноярського державного аграрного університету. 2011. № 8 (59). С. 233-236. Малахова Т.А. Розробка технології продукту зі свинини з використанням порошку сухого меду: звіт про НДР. Білгород: Бєлгородський державний аграрний університет імені В.Я. Горіна, 2016. 86 с. Малахова Т.А., Салаткова Н.П., Чеботаева Е.Н. Вплив харчової добавки (порошок сухого меду) на смакові характеристики маринованого напівфабрикату // Розвиток промислового бджільництва в Росії і світі: матеріали науково-практичної конференції. Кемерово: КемТІПП, 2016. С. 78-79. Малахова Т.А., Салаткова Н.П. Дослідження порошку сухого меду // Сучасні проблеми науки та освіти. 2015. № 2-2. С. 826. Малахова Т.А., Салаткова Н.П. Технологія отримання шашлику «Пікантний» з використанням порошку сухого меду // Міжнародний науково-дослідний журнал. 2016. № 12-3 (54). С. 125-128. Світовий ринок меду: сучасний стан та особливості. [Електронний ресурс]. URL: http://ylejbees.com/index.php/ekonomika-

    pchelovodstva / 2260-mirovoj-rynok-mjoda-sov (дата звернення: 24.12.18).

    Спосіб отримання сипучого харчового продукту на основі меду: пат. 2309609 Російська Федерація, МПК A23L 1/08. № 2005135143/13 / Штерман С.В., Бугаєнко І.Ф., Штерман В.С., Вовк Г.А .; заявник і власник патенту ТОВ «Фармамед»; заявл. 14.11.2005; опубл. 10.11.2007.

    Спосіб отримання сипучого харчового продукту на основі меду і продукт, отриманий за цим способом: пат. 2399302 Російська Федерація, МПК A23L 1/08. № 2008129215/13 / Полторацький В.Б .; заявник і власник патенту Полторацький В.Б .; заявл. 25.06.2008; опубл. 20.09.2010.

    Спосіб отримання порошку сухого медового: пат. 2528707 Російська Федерація, МПК A23L 1/08. № 2013122433/13 / Полієнко А.П .; заявник і власник патенту Полієнко А.П .; заявл. 16.05.2013; опубл. 20.09.2014.

    Сипучий харчовий продукт на основі натурального меду: пат. 2622914 Російська Федерація, МПК A23L21 / 25, A23L33 / 105, A23L29 / 212. № 2016144461 / Сіголаева О.А .; заявник і власник патенту Сіголаева О.А .; заявл. 14.11.2016; опубл. 21.06.2017.

    Харчовий стабілізатор Е 459: добавка майбутнього зі столітньою історією [Електронний ресурс]. URL: http://vkusologia.ru/dobavki/stabilizatory-emulgatory/e459.html (дата звернення: 29.11.18).

    Подлегаева Т.В., Просеков А.Ю. Методи дослідження властивостей сировини і продуктів харчування: навчальний посібник. Кемерово: Вид-во Кемеровський технологічний інститут харчової промисловості (університет), 2004. 101 с.

    Ребаудіозіди А 97. Стевія порошок (Стевиозид) [Електронний ресурс]. URL: https://stevia-stevioside.ru/shop/rebaudiozid/ (дата звернення: 12.12.18).

    Сушка млин ЮВЕТ 005. Сушильне дробильне обладнання. [Електронний ресурс]. URL: http://ua.bizorg.su/oborudovanie-sushilnoe-r/p5345940-sushka-melynitsa-yuvet-005-sushilynoe-drobilynoe-oborudovanie (дата звернення: 29.11.18).

    Dry honey powder and production technology thereof:

    pat. CN 105725145, MnK A23L21 / 25, A23L33 / 10. № 20161226364 / Yin X., Yin Z .; Yancheng Huamei Honey Product Co LTD .; declared 13.04.2016; published 06.07.2016.

    Dry honey powder and production technology thereof: pat. CN 105768007, MnK A23L21 / 25, A23L33 / 10. № 20161226365 / Yin X., Yin Z .; Yancheng Huamei Honey Product Co LTD .; declared 13.04.2016; published 20.07.2016.

    Dyshlyuk L.S., Babich O.O., Belova D.D., Prosekov

    A.Yu. Comparative analysis of physical and chemical properties of biodegradable edible films of various compositions // Journal of food process engineering. 2017. V. 40. № 1. P. e12331.

    Fruit and honey dry powder and preparation method thereof: pat. CN 106923284, MnK A23L19 / 00, A23L21 / 25, A23L29 / 00, A23L33 / 105. № 20171342649 / Jiang J .; Wang Ch .; Jiang F .; Chongqing Chunxu Agricultural Dev Co LTD; declared 12.05.2017; published 07.07.2017.

    Israili Z.H. Antimicrobial Properties of Honey // American Journal of Therapeutics. 2014. V. 2.1. № 4. P. 304-323.

    Kwakman P.H.S., Zaat S.A.J. Antibacterial components of honey // Journal IUBMB Life. 2012. № 1. P. 48-55.

    Lisitsyn A., Kuznetsova O., Minaev M. et al. Studying of lactulose hygroscopicity and microstructure after spray dehydration // Research journal of pharmaceutical biological and chemical sciences. 2016. V. 7. № 2. P. 1715-1722.

    Low-glycemic index oat and honey dry powder and preparation method thereof: pat. CN 106107809, MnK A23L21 / 25, A23L33 / 125, A23L33 / 185, A23L7 / 10, A23P10 / 40. № 20161473842 / Ye F., Wang

    B., Wang Sh., Cao Y., Oian Ch .; Anhui Mizhiyuan Food Group Co LTD; declared 24.06.2016; published 16.11.2016.

    Prosekov A.Yu., Babich O.O., Dyshlyuk L.S. et al. A study of polyfunctional properties of biologically active peptides // Research journal of pharmaceutical biological and chemical sciences. 2016. V. 7. № 4. P. 2391-2400.

    Prosekov A.Yu., Ivanova S.A. Food security: The challenge of the present // Geoforum. 2018. V. 91. P. 73-77.

    Spray drying apparatus with producing honey powder: pat. KR 20170036957, MnK B05B1 / 00. № 20150135816 / Lee H.H., Park M.K .; SPRING4 CO LTD; declared 24.09.2015; published 04.04.2017.

    doi: https://doi.org/10.36107/spfp.2019.69

    Analysis of the Process of Obtaining Dry Honey

    Lyubov S. Zhuneva

    Kemerovo State University 6 Krasnaya Street, Kemerovo, Russian Federation, 650000

    E-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

    Maria V. Semchenko

    Kemerovo State University 6 Krasnaya Street, Kemerovo, Russian Federation, 650000 E-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

    Lyudmila K. Asyakina

    Kemerovo State University 6 Krasnaya Street, Kemerovo, Russian Federation, 650000

    E-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

    This article discusses various technologies for obtaining dry honey in Russia and abroad. The features of methods for obtaining dry honey are noted: process parameters, equipment used, the use of additional components, the product formulation. The disadvantages of the known methods for the production of dry honey are formulated and the use of a spray drying unit for the production of dry honey is justified. The principle of operation of the spray dryer is described, its scheme, appearance and technical characteristics are given. The characteristic of honey powder by organoleptic and physico-chemical parameters is given. The problems of obtaining dry honey, methods of its application in various industries (food, pharmaceutical, cosmetic) are considered.

    Keywords: honey, dry honey, food supplement, honey powder, infrared drying, freeze drying, spray drying

    References

    Andrushchenko V.P., Kashurin A.N. Sushka sakharosoderzhashchikh produktov raspyleniem [Drying of sugar-containing products by spraying]. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Pishchevaya tekhnologiya [Proceedings of higher educational institutions. Food technology], 1990, no. 4, pp. 77-78.

    Granulirovannyi i sukhoi med [Elektronnyi resurs] Granulated and dry honey. URL: http://medok.ru/ suhoy-med.html (accessed 12.15.18).

    Ermolaev V.A., Prosekov A.Yu. Vakuumnye tekhnologii molochno-belkovykh kontsentratov: monografiya [Vacuum technology of milk protein concentrates: monograph]. Kemerovo: Kuzbassvuzizdat Publishing House, 2010. 211 p.

    Kompaktnaya raspylitelnaya sushilka Mini Spray Dryer B-290 [Elektronnyi resurs] [Compact spray dryer Mini Spray Dryer B-290]. URL: https: // docplayer. ru / 6475 7752-Kompaktnaya-raspylitelnaya-sushilka-mini-spray-dryer-b-290-effektivnaya-i-bezopasnaya-raspylitelnaya-sushka-vodnyh-i-organicheskih-rastvorov.html (accessed 25.11.18).

    Kurbanova M.G., Ermolaev V.A. Issledovanie gigroskopicheskikh svoistv i aktivnosti vody molochno-belkovykh kontsentratov [The study of

    the hygroscopic properties and water activity of milk-protein concentrates]. Vestnik Krasnoyarskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Krasnoyarsk State Agrarian University], 2011, no. 8 (59), pp. 233-236.

    Malakhova T.A. Razrabotka tekhnologii produkta iz svininy s ispolzovaniem poroshka sukhogo meda: otchet o NIR [Development of pork product technology using dry honey powder: research report]. Belgorod: Publ. Belgorodskii gosudarstvennyi agrarnyi universitet imeni V.Ya. Gorina, 2016, 86 p.

    Malakhova T.A., Salatkova N.P., Chebotaeva E.N. Vliyanie pishchevoi dobavki (poroshok sukhogo meda) na vkusovye kharakteristiki marinovannogo polufabrikata [The effect of the food additive (dry honey powder) on the taste characteristics of pickled semi-finished product]. Razvitie promyshlennogo pchelovodstva v Rossii i mire: materialy nauchno-prakticheskoi konferentsii [The development of industrial beekeeping in Russia and the world: materials of the scientific-practical conference]. Kemerovo: Publ. KemTIPP, 2016, pp. 78-79.

    Malakhova T.A., Salatkova N.P. Issledovanie poroshka sukhogo meda [The study of dry honey powder]. Sovremennye problemy nauki i obrazovaniya [Modern

    problems of science and education], 2015-го, no. 2-2, pp. 826.

    Malakhova T.A., Salatkova N.P. Tekhnologiya polucheniya shashlyka «Pikantnyi» s ispol'zovaniem poroshka sukhogo meda [The technology for producing spicy kebab using dry honey powder]. Mezhdunarodnyi nauchno-issledovatelskii zhurnal [International Research Journal], 2016, no. 12-3 (54), pp. 125-128.

    Mirovoi rynok meda: sovremennoe sostoyanie i osobennosti [Elektronnyi resurs] [World market of honey: current state and features]. URL: http://ylejbees.com/index.php/ekonomika-pchelovodstva/2260-mirovoj-rynok-mjoda-sov (accessed 12.24.18).

    Sposob polucheniya sypuchego pishchevogo produkta na osnove meda [The method of obtaining bulk food product based on honey]: Pat. 2309609 Russian Federation, IPC A23L 1/08. No. 2005135143/13 Shterman S.V., Bugaenko I.F., Shterman V.S., Vovk G.A .; applicant and patent holder of OOO «Farmamed»; declared 14.11.2005; publ. 10.11.2007.

    Sposob polucheniya sypuchego pishchevogo produkta na osnove meda i produkt, poluchennyi po etomu sposobu [The method of obtaining bulk food product based on honey and the product obtained by this method]: Pat. 2399302 Russian Federation, IPC A23L 1/08. No. 2008129215/13. Poltoratsky V.B .; applicant and patent holder Poltoratsky V.B .; declared 06.25.2008; publ. 09.20.2010.

    Sposob polucheniya poroshka sukhogo medovogo [A method for producing dry honey powder]: Pat. 2528707 Russian Federation, IPC A23L 1/08. № 2013122433/13. Polienko A.P .; applicant and patent holder Polienko A.P .; declared 05.16.2013; publ. 09.20.2014.

    Sypuchii pishchevoi produkt na osnove naturalnogo meda [Bulk food product based on natural honey]: Pat. 2622914 Russian Federation, IPC A23L21 / 25, A23L33 / 105, A23L29 / 212. № 2016144461. Sigolaeva E.A .; applicant and patent holder Sigolaeva E.A .; declared 11.14.2016; publ. 06.21.2017.

    Pishchevoi stabilizator E 459: dobavka budushchego so stoletnei istoriei [Elektronnyi resurs] Food stabilizer E 459: additive of the future with a hundred-year history. URL: http: // vkusologia. ru / dobavki / stabilizatory-emulgatory / e459.html (accessed 11.29.18).

    Podlegaeva T.V., Prosekov A.Yu. Metody issledovaniya svoistv syrya i produktov pitaniya: uchebnoe posobie [Methods for studying the properties of raw materials and food: a training manual]. Kemerovo: Publ. Kemerovo Institute of Food Science and Technology (University), 2004. 101 p.

    Rebaudiozid A 97. Steviya poroshok (Steviozid) [Elektronnyi resurs] [Rebaudioside A. Stevia Powder (Stevioside)]. URL: https://stevia-stevioside.ru/

    shop / rebaudiozid / (accessed 12.12.18).

    Sushka melnitsa YuVET 005. Sushilnoe drobilnoe oborudovanie [Elektronnyi resurs] Drying mill UVET 005. Drying crushing equipment. URL: http: // ua.bizorg.su/oborudovanie-sushilnoe-r/p5345940-sushka-melynitsa-yuvet-005-sushilynoe-drobilynoe-oborudovanie (accessed 11.29.18).

    Dry honey powder and production technology thereof: Pat. CN 105725145, МПК A23L21 / 25, A23L33 / 10. № 20161226364. Yin X., Yin Z .; Yancheng Huamei Honey Product Co LTD .; declared 13.04.2016; published 06.07.2016.

    Dry honey powder and production technology thereof: Pat. CN 105768007, МПК A23L21 / 25, A23L33 / 10. № 20161226365. Yin X., Yin Z .; Yancheng Huamei Honey Product Co LTD .; declared 13.04.2016; published 20.07.2016.

    Dyshlyuk L.S., Babich O.O., Belova D.D., Prosekov A.Yu. Comparative analysis of physical and chemical properties of biodegradable edible films of various compositions. Journal of food process engineering 2017, vol. 40, no. 1, P. e12331.

    Fruit and honey dry powder and preparation method thereof: Pat. CN 106923284, МПК A23L19 / 00, A23L21 / 25, A23L29 / 00, A23L33 / 105. № 20171342649. Jiang J .; Wang Ch .; Jiang F .; Chongqing Chunxu Agricultural Dev Co LTD; declared 12.05.2017; published 07.07.2017.

    Israili Z.H. Antimicrobial Properties of Honey. American Journal of Therapeutics, 2014 року, vol. 2.1, no. 4, pp. 304323.

    Kwakman P.H.S., Zaat S.A.J. Antibacterial components of honey. Journal IUBMB Life 2012, no. 1, pp. 48-55.

    Lisitsyn A., Kuznetsova O., Minaev M. et al. Studying of lactulose hygroscopicity and microstructure after spray dehydration. Research journal of pharmaceutical biological and chemical sciences, 2016, vol. 7, no. 2, pp. 1715-1722.

    Low-glycemic index oat and honey dry powder and preparation method thereof: Pat. CN 106107809, МПК A23L21 / 25, A23L33 / 125, A23L33 / 185, A23L7 / 10, A23P10 / 40. № 20161473842. Ye F., Wang B., Wang Sh., Cao Y., Oian Ch .; Anhui Mizhiyuan Food Group Co LTD; declared 24.06.2016; published 16.11.2016.

    Prosekov A.Yu., Babich O.O., Dyshlyuk L.S. et al. A study of polyfunctional properties of biologically active peptides. Research journal of pharmaceutical biological and chemical sciences, 2016, vol. 7, no. 4, pp.2391-2400.

    Prosekov A.Yu., Ivanova S.A. Food security: The challenge of the present. Geoforum, 2018, vol. 91, pp. 73-77.

    Spray drying apparatus with producing honey powder: Pat. KR 20170036957, МПК B05B1 / 00. № 20150135816. Lee H.H., Park M.K .; SPRING4 CO LTD; declared 24.09.2015; published 04.04.2017.


    Ключові слова: МЕД /ХАРЧОВА ДОБАВКА /МЕДОВИЙ ПОРОШОК /Інфрачервона СУШКА /ліофільної сушки /розпилювального сушіння /СУШАРКА /ПРОДУКТ БДЖІЛЬНИЦТВА /HONEY /DRY HONEY /FOOD SUPPLEMENT /HONEY POWDER /INFRARED DRYING /FREEZE DRYING /SPRAY DRYING

    Завантажити оригінал статті:

    Завантажити