Представлені результати дослідження впливу зворотному охолоджуючої води нафтохімічного підприємства на сталеві зразки протягом різних промежут-ков часу. Показано, що крім електрохімічного механізму корозії, обумовлюються ленного наявністю на поверхні металу гальванічних пар, зразки схильні до впливу біологічного фактора, а саме - скупчення на їх поверхні найпростіших водоростей, що містяться в оборотній воді і виробляють в присутності солнеч-ного світла кисень. Запропоновано заходи для зниження інтенсивності корозії-ційного руйнування стали в умовах нафтохімічного підприємства.

Анотація наукової статті з хімічних технологій, автор наукової роботи - Д. А. Мовенко, А. Б. Лаптєв, А. В. Голубєв, Д. М. Кірєєв


THE ANALYSIS OF THE MATERIAL SURFACE BIODEGRADATION IN THE PETROCHEMICAL PLANT COOLING WATER SYSTEM

The paper presents the results of a study of the impact of circulating cooling water of a pet-rochemical plant on steel samples for various periods of time. In addition to the electrochemical mechanism of corrosion caused by the presence of galvanic couples on the metal surface, the samples are affected by the biological factor, namely, the accumulation of simple algae con-tained in the circulating water and producing oxygen in the presence of sunlight. Measures to reduce the intensity of corrosion damage to steel in a petrochemical plant were proposed.


Область наук:

  • хімічні технології

  • Рік видавництва: 2019


    Журнал: праці ВІАМ


    Наукова стаття на тему 'Аналіз біодеструкції поверхні матеріалів в системі охолоджуючої води нафтохімічного підприємства'

    Текст наукової роботи на тему «Аналіз біодеструкції поверхні матеріалів в системі охолоджуючої води нафтохімічного підприємства»

    ?УДК 620.193

    112 2

    Д.А. Мовенко, А.Б. Лаптєв, А.В. Голубєв, Д.М. Кірєєв

    АНАЛІЗ біодеструкцією ПОВЕРХНІ МАТЕРІАЛІВ В СИСТЕМІ

    ОХОЛОДЖУЮЧОЇ ВОДИ нафтохімічних підприємств

    DOI: 10.18577 / 2307-6046-2019-0-7-112-124

    Представлені результати дослідження впливу зворотному охолоджуючої води нафтохімічного підприємства на сталеві зразки протягом різних проміжків часу. Показано, що крім електрохімічного механізму корозії, обумовленого наявністю на поверхні металу гальванічних пар, зразки схильні до впливу біологічного фактора, а саме - скупчення на їх поверхні найпростіших водоростей, що містяться в оборотній воді і виробляють в присутності сонячного світла кисень. Запропоновано заходи для зниження інтенсивності корозійного руйнування стали в умовах нафтохімічного підприємства.

    Ключові слова: корозія металу, біокоррозія, биоповреждения, біологічний фактор, мікроорганізми, діатомеї.

    D.A. Movenko1, A.B. Laptev1, A.V.Golubev2, D.M. Kireev2

    THE ANALYSIS OF THE MATERIAL SURFACE BIODEGRADATION

    IN THE PETROCHEMICAL PLANT COOLING WATER SYSTEM

    The paper presents the results of a study of the impact of circulating cooling water of a petrochemical plant on steel samples for various periods of time. In addition to the electrochemical mechanism of corrosion caused by the presence of galvanic couples on the metal surface, the samples are affected by the biological factor, namely, the accumulation of simple algae contained in the circulating water and producing oxygen in the presence of sunlight. Measures to reduce the intensity of corrosion damage to steel in a petrochemical plant were proposed.

    Keywords: metal corrosion, bio-corrosion, bio-damage, biological factor, microorganisms, diatoms.

    ^ Федеральне державне унітарне підприємство «Всеросійський науково-дослідний інститут авіаційних матеріалів» Державний науковий центр Російської Федерації [Federal State Unitary Enterprise «All-Russian Scientific Research Institute of Aviation Materials» State Research Center of the Russian Federation]; e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

    ^ Федеральне державне бюджетне освітня установа вищої освіти «Уфімський державний нафтовий технічний університет» [State budgetary educational institution of higher education "Ufa State Petroleum Technological University»]; e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

    Вступ

    Корозія, старіння і біопошкоджень матеріалів, виробів і виробничих об'єктів завдає істотної шкоди світовій економіці - до 3% річного валового внутрішнього продукту [1-3]. Остання оцінка корозійних втрат в нашій країні належить до 1969 р .: 6,7 млрд доларів або 2% ВВП. При цьому однією чверті втрат можна було б уникнути в разі використання науково обґрунтованих методів захисту матеріалів від агресивного впливу корозійних середовищ [4, 5]. Інтерес представляє той факт, що мікроорганізми і викликається ними біокоррозія, за даними різних авторів, викликають від 50 до 80% корозійних пошкоджень матеріалів [6, 7].

    Проблеми стійкості матеріалів у природних середовищах неможливо вирішити без урахування впливу біологічних факторів [8-10]. Біодеструкція - це процес руйнування матеріалу під впливом життєдіяльності мікроорганізмів або зміни складу навколишнього середовища при їх метаболізмі.

    Питанням біокоррозіі і биоповреждения матеріалів приділяється досить багато уваги, розроблені основні підходи до боротьби з биоповреждения. У роботах [11-13] відображені основні підходи до впливу поверхневого потенціалу, інгібіторів корозії, лакофарбових і гальванічних покриттів на розвиток локальних видів корозії, що дає розуміння механізмів біокоррозіі металів [14-18]. Зростання чисельності мікроорганізмів і рослин викликає посилення корозії і призводить до зупинок працюючого обладнання. На рис. 1 наведені приклади обрастаний бактеріями і водоростями обладнання водоохолоджуючої системи нафтопереробного заводу. На рис. 1, а наведена початкова стадія освіти адгезіруют-ванних на поверхні колоній бактерій. На рис. 1, б показано освіту мулу, що складається з аеробних бактерій у верхній частині і анаеробної мікрофлори внизу. На рис. 1, в наведено приклад початку обростання підготовлених ілообразующімі бактеріями поверхонь вищими рослинами - водоростями. На рис. 1, г видно повне заростання градирні водоростями, відрив яких і потрапляння в обладнання призводить до зупинки насосів, перекривання перетину теплообмінного обладнання і зупинки роботи технологічних установок.

    Мал. 1. Зовнішній вигляд біологічного обростання металевого обладнання промислових виробництв [19]:

    а - початкова стадія утворення колоній бактерій на внутрішній поверхні теплообмінника; б - утворення мулу, що складається з аеробних бактерій і анаеробної мікрофлори; в - початкова стадія обростання внутрішнього обладнання градирні водоростями; г - неприпустиме обростання внутрішнього обладнання водоростями

    Відомо, що метали найбільш схильні до деструкції у водних середовищах через інтенсивної електрохімічної корозії, яка додатково посилюється мікроорганізмами. У зв'язку з цим аналіз біодеструкції поверхні металевих зразків, експонованих в системі охолоджуючої води нафтохімічного підприємства, буде актуально.

    матеріали та методи

    Для оцінки впливу впливу мікроорганізмів на метал проведена експозиція чотирьох зразків - УМ1, УМ2, УМ3, зм4 - зі сталі 20 розміром 20x2x80 мм в умовах впливу зворотному охолоджуючої води нафтохімічного підприємства. Тривалість експозиції зразків становить: 10 (УМ1), 20 (УМ2), 40 (УМ3) і 60 діб (зм4). Особливістю охолоджуючої води є постійна температура і періодичне насичення її солями, забрудненими зваженими неорганічними і органічними частинками, які є сприятливим середовищем для розвитку мікроорганізмів. Властивості і склад охолоджуючої води наведені в табл. 1 і 2.

    Таблиця 1

    Властивості охолоджуючої води_

    Властивості Значення властивостей

    за нормативною документацією (не більше) фактичні

    Хімічне споживання кисню, мг О2 / дм3 50 120

    Жорсткість середовища, мг-екв / дм3: загальна кальцієва 20,00 відсутня 12,69 8,53

    Водневий показник - рН середовища 7,0-8,5 8,29

    Загальний солевміст, мг / дм3 2000 1248

    Лужність, мг-екв / дм3 10 5,92

    Таблиця 2

    Іонний склад охолоджуючої води_

    Метали і з'єднання Зміст металів і сполук, мг / дм

    за нормативною документацією (не більше) фактичне

    Залізо 4,00 0,84

    Алюміній Немає даних 0,07

    Хлориди 300 183

    Зважені речовини 40 39

    Сульфати 500 424

    Фосфонати 8,0 2,19

    Фосфати природні (неорганічні) 3,5 0,38

    Планарная зйомка поверхні сталевих зразків виконана на конфокальному сканирующем лазерному мікроскопі Olympus Lext OLS3100 при збільшенні х50 (площа поля зору 1920x2560 мкм). Зйомка зображень проведена в режимі конфокального лазерного сканування зі змінним фокусом. Відновлення моделей поверхні і комп'ютерна обробка з метою видалення шумів проведена із застосуванням програми LEXT-OLS3000. На рис. 2 наведені зображення поверхні зразків в реальних кольорах (зліва) і моделі поверхні, представлені в топографічної колірної кодуванні (праворуч). Значення суми висоти максимального піку і глибини найбільшої впадини моделей поверхні (Smax) експонованих зразків зі сталі 20 в межах полів зору наведені в підписах до малюнків.

    Дослідження мікроструктури поверхні, а також якісний елементний аналіз продуктів на поверхні сталевих зразків виконані на растровому електронному мікроскопі Zeiss EVO MA 10, оснащеному енергодисперсійним спектрометром X-Max, при ускоряющем напрузі 25 кВ і струмі пучка 1,5 нА. Отримано зображення мікроструктури зразків в режимі відбитих електронів (рис. 3-6). Аналіз і обробка даних виконані із застосуванням програмного забезпечення AZtec 2.3.

    Мал. 2. Зображення поверхні в реальних кольорах і модель поверхні в топографічному режимі, х50:

    а - зразок УМ1, ^ тах = 150 мкм; б - зразок УМ2, ^ тах = 507 мкм; в - зразок УМ3, ^ тах = 194 мкм; г - зразок зм4, 5'тах = 281 мкм

    Результати та обговорення

    З результатів дослідження методом конфокальної лазерної скануючої мікроскопії видно, що поверхня експонованих зразків значною

    ступеня покрита продуктами взаємодії зразків з корозійно-активним середовищем. Шорсткість зразка УМ1 (рис. 2, а) неоднорідна по площі, спостерігаються локальні ділянки з продуктами взаємодії зразка з корозійно-активним середовищем площею 1-1,5 мм 2, а також скупчення таких ділянок. На поверхні зразка видно сліди механічної обробки - шліфування сталевого листа. Структура поверхні зразка УМ2 (рис. 2, б) схожа, проте спостерігаються також ділянки інтенсивного корозійного пошкодження округлої форми площею 2,4 см2 з явно вираженою кордоном. Примітно, що поверхня зразка навколо таких ділянок практично гладка. Мабуть, в центрі знаходилося джерело корозійного пошкодження. Протягом експонування і взаємодії з корозійно-активним середовищем область корозійного ураження навколо джерела зростала, створюючи напруження розтягу в металі. У той же час матеріал зразка, починаючи чинити опір, створював стискають напруги навколо корозійного ураження. Таким чином, на моделі поверхні, отриманої в топографічному режимі (рис. 2, б), видно область зразка УМ2 навколо корозійного пошкодження, шорсткість якої помітно менше. На поверхні також видно сліди механічної обробки. На поверхні зразка УМ3 (рис. 2, в) продукти взаємодії стали зі зворотного водою займають більшу частину площі в порівнянні зі зразками УМ1 і УМ2 - вони більш щільні, локально в них спостерігаються тріщини. При цьому шорсткість поверхні виражена в меншій мірі, а також можна помітити сліди механічної обробки. Зразок зм4 (рис. 2, г) практично повністю покритий щільним шаром з продуктів взаємодії зі зворотного водою, товщина якого нерівномірна по площі поверхні. Слідів механічної обробки вже не спостерігається. Модель поверхні в топографічному режимі (рис. 2, г) свідчить про утворення великої кількості близько розташованих один до одного корозійних питтингов.

    Метод конфокальної лазерної скануючої мікроскопії не дозволяє ідентифікувати продукти взаємодії зі зворотного водою на поверхні зразків УМ1-зм4. Для цієї мети виконано елементний аналіз продуктів на растровому електронному мікроскопі. Поверхня зразка УМ1 (рис. 3) окислена, про що свідчить пік кисню на спектрі 1. Видно, що продукти взаємодії зі зворотного водою представлені в основному скупченнями часток кубічної і голчастою форми, в складі яких виявлені кальцій, кисень і сірка (спектр 4) - мабуть, це сульфати кальцію. Локально спостерігаються останки живих організмів довжиною не більше 25 мкм, в складі яких виявлені кремній, кисень і фосфор (спектр 6). Поверхня зразка УМ2 (рис. 4) також окислена (спектр 11). Крім продуктів окислення і скупчення містять кальцій, частинок, на поверхні спостерігаються рівномірно розподілені по всій площі частки округлої форми розміром не більше 80 мкм на вуглецевій основі (спектр 12). У складі відкладень на поверхні зразка УМ2 виявлені кремній, кисень, кальцій, фосфор, калій, а також корозійно-активні елементи - сірка і хлор (спектр 13). Локально спостерігаються витягнуті утворення пористої структури довжиною до 200 мкм, що містять залізо, кисень і кальцій (спектр 16). Відкладення на поверхні зразка УМ3 (рис. 5) представлені в основному останками живих організмів і продуктами їх життєдіяльності (спектр 19). Локально спостерігається наліт на вуглецевій основі (спектр 20), але він займає площу менше, ніж в зразку УМ2 по якісній оцінці. Продукти взаємодії зразка зм4 з зворотному водою (рис. 6) представлені сульфатами і фосфатами кальцію (спектри 23 і 26), углеродсодержащими округлими частками, а також останками живих організмів (спектр 25) і продуктів їх життєдіяльності, а та невелика частка поверхні, вільна від нальоту і відкладень, окислена (спектр 21).

    Швидкість електрохімічної корозії в оборотній воді визначається наявністю гальванічних пар на поверхні металу, які можуть створюватися як за рахунок

    контакту з іншими металами (наприклад, хромований кріплення для вуглецевої сталі, зварений шов), так і шляхом утворення відкладень на поверхні металу. На поверхні металу зразків УМ2-зм4 виявлені углеродсодержащие частки (спектр 12 -ріс. 4). Вуглець має стандартний водневий потенціал +2,2 В, залізо -1,76 В. Таким чином, при їх контакті виникає гальванічна пара з теоретичної різницею потенціалів майже 4 В. Це викликає значне посилення швидкості корозії і локалізацію корозійних процесів. Замість рівномірної загальної корозії, якій сталь схильна до в мінералізованою воді, починається локальна - виразкова корозія.

    Мал. 3. Мікроструктура поверхні зразка УМ1 і спектри характеристичного рентгенівського випромінювання, отримані на ділянках 1, 4, 6

    Мал. 4. Мікроструктура поверхні зразка УМ2, отримана на ділянках 11-13, 16

    Мал. 4 (продовження). Спектри характеристичного рентгенівського випромінювання, отримані на ділянках 11-13, 16

    З проведених досліджень поверхні і аналізу спектрів характеристичного рентгенівського випромінювання видно, що процес руйнування матеріалів починається з освіти на поверхні вогнищ корозії і відкладень нерозчинних солей кальцію. Потім відбувається заселення поверхні бактеріями і водоростями. Процес біообростання і утворення відкладень нерівномірний, і тому починається локалізація корозійних процесів, що помітно по зміні рельєфу поверхні на зразках УМ2, УМ3 і зм4.

    З даних на рис. 3-6 видно, наскільки поверхня гетерогенна: на початковому етапі (зразок УМ1) поверхня чиста, покрита тонкодисперсним порошком коксу, мабуть освіченою в процесі паровижіга піролізних печей і скидання конденсату пара в оборотну воду. Кокс (вуглець) є струмопровідних матеріалом, що має стандартний потенціал щодо водневого електрода, тому він в значній мірі інтенсифікує процес гальванічного корозії поверхні зразка металу, будучи катодом по відношенню до сталі. Поверхня зразка УМ2 вже покрита товстими відкладеннями різного хімічного складу. Найбільший інтерес з точки зору біологічної деструкції представляють зразки УМ1 і УМ3, на яких виявлені так звані діатомові водорості (рис. 7). Водорості, на відміну від бактерій, мають автотрофний механізм забезпечення життєдіяльності, т. Е. Вони в складі клітин мають хлоро-філ, який виробляє при попаданні сонячного світла значну кількість кисню.

    Мал. 5. Мікроструктура поверхні зразка УМ3 і спектри характеристичного рентгенівського випромінювання, отримані на ділянках 17-20

    Мал. 6. Мікроструктура поверхні зразка зм4 і спектри характеристичного рентгенівського випромінювання, отримані на ділянках 21, 23, 25, 26

    Бентос - сукупність організмів, що мешкають на грунті і в грунті дна водойм - підрозділяється на зообентос і фітобентос. Здебільшого бентос представлений прикріпленими, повільно пересуваються або риють в грунті тваринами. На мілководді він складається з організмів, що синтезують органічну речовину (продуценти), які споживають (консументи) і руйнують його (редуценти). на глибинах,

    де немає світла, фітобентос (продуценти) відсутній. У морському зообентосі домінують форамініфори, губки, кишково-порожнинні, черв'яки, плеченогие, молюски, асцидії, риби і ін. Найбільш численні бентосні форми на мілководдях. Їх загальна біомаса тут може досягати десятків кілограм на 1 м2. Фітобентос морів в основному включає водорості (діатомові, зелені, бурі, червоні) і бактерії. Біля узбережжя зустрічаються квіткові рослини - зостера (Zostera), руппія (Ruppia), філлосподікс (Phyllospadix). Найбільш багаті фітобентос скласти і кам'янисті ділянки дна. В озерах, як і в морях, розрізняють планктон, нектон і бентос. Однак в озерах та інших прісних водоймах зообентоса менше, ніж в морях і океанах, а видовий його склад одноманітний. Головним чином це - найпростіші, губки, війчасті і малощетинкові черви, п'явки, молюски, личинки комах і ін. Фітобентос прісних вод представлений бактеріями, діатомовими і зеленими водоростями. Прибережні рослини розташовуються від берега вглиб чітко вираженими поясами. Перший пояс - напівзанурені рослини (очерет, рогіз, осоки та очерети); другий пояс - занурені рослини з плаваючим листям (водокрас, кубушки, латаття, ряски). У третьому поясі переважають рослини - рдести, елодея та ін.

    По способу життя водні рослини поділяють на дві основні екологічні групи: гидрофіти - рослини, занурені в воду тільки нижньою частиною і зазвичай вкорінюються в грунті, і гідатофіти - рослини, повністю занурені в воду, а іноді і плаваючі на поверхні або мають плаваючі листя. У житті водних організмів велику роль відіграють вертикальне переміщення води, щільність, температурний, світловий, сольовий, газовий (вміст кисню і вуглекислого газу) режими, концентрація водневих іонів (рН).

    Мал. 7. Рослини, що вкорінюються на дні (А): рогіз (1); ситник (2); стрелолист (3); латаття (4); рдести (5, 6); хара (7).

    Вільно плаваючі водорості (Б): нитчасті зелені (8, 9); зелені (10-13); діатомеї (14-17); синьо-зелені (18-20) [20]

    Виявлені на металевих зразках найпростіші водорості (спектр 6 - на рис. 3) мають будову, подібну до позиціями 10 (зелені водорості) і 14 (діатомеї) на рис. 7. Відомо, що діатомеї за характером харчування відносяться до фотоавтотрофи. У присутності сонячного і навіть штучного світла дані водорості здійснюють фотосинтез. Використовуючи енергію від сонячного світла, вуглекислий газ і воду вони перетворять їх в органічні матеріали, які використовують в клітинних функціях біосинтезу і дихання.

    висновки

    У системах оборотного водопостачання на постійній основі проводиться обробка води спеціальними реагентами - бактерицидами, однак виявлені на експонованих сталевих зразках діатомові водорості стійкі до бактерицидів. Діатомові водорості мають кремнієву оболонку, виділяють при наявності денного світла кисень. Обидва ці процесу підсилюють корозію. Адсорбована водорість в кремнієвої оболонці, також як і частки вуглецю, створює з металом трубопроводу та обладнання водообігового циклу гальванічну пару і збільшує швидкість корозії. Наявність кисню на поверхні, концентрація якого перевищує в багато разів концентрацію кисню в об'ємі води, в цілому призводить до значного збільшення швидкості корозії, так як кисень є головним корозійно-активним елементом в оборотній воді.

    Для попередження різких стрибків швидкості корозії і її локалізації (утворення виразок) необхідне проведення наступних заходів:

    - важливо визначити джерело попадання в оборотну воду дрібнодисперсного вуглецю і виключити його;

    - для запобігання зростанню водоростей і збільшення швидкості корозії за рахунок гальванічної пари залізо-кремній і освіти аномально високих концентрацій кисню на поверхні обладнання, необхідно застосовувати або спеціалізовані реагенти - альгеціди, або виключити потрапляння сонячного світла в оборотну воду, т. е. закрити вікна і щілини в градирнях екранами чорного кольору.

    Робота виконана за підтримки Російського фонду фундаментальних досліджень - Договір №18-29-05033 / 18 на виконання гранту «Фізичне і хімічний вплив організмів біодеструкторів на поліефірні матеріали в різних кліматичних зонах».

    ЛІТЕРАТУРА

    1. Каблов Е.Н. Ключова проблема - матеріали // Тенденції та орієнтири інноваційного розвитку Росії. М .: ВІАМ, 2015. С. 458-464.

    2. Каблов Е.Н. Матеріали нового покоління - основа інновацій, технологічного лідерства і національної безпеки Росії // Інтелект і технології. 2016. №2 (14). С. 16-21.

    3. Javaherdashti R., Alasvand K. Biological treatment of microbial corrosion. Elsevier, 2019. 162 p.

    4. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Медведєв І.М. Огляд зарубіжного досвіду досліджень корозії і засобів захисту від корозії // Авіаційні матеріали та технології. 2015. №2 (35). С. 76-87. DOI: 10.18577 / 2071-9140-2015-0-2-76-87.

    5. Козлова Л.С., Сибилева С.В., Чесноков Д.В., Кутирев А.Є. Інгібітори корозії (огляд) // Авіаційні матеріали та технології. 2015. №2 (35). С. 67-75. DOI: 10.18577 / 2071-91402015-0-2-67-75.

    6. Pakiet M., Kowalczyk I., Leiva R. et al. Gemini surfactant as multifunctional corrosion and biocorrosion inhibitors for mild steel // Bioelectrochemistry. 2019. Vol. 128. P. 252-262.

    7. Вдовін С.М., Каблов Е.Н., Єрофєєв В.Т., Старцев О.В. та ін. Економічні втрати від біодеструкції // Зб. тр. Міжнар. наук.-техн. конф. «Композиційні будівельні матеріали. Теорія та практика". Пенза, 2015. С. 21-29.

    8. Telegdi J., Shaban A., Vastag G. Biocorrosion - Steel // Encyclopedia of Interfacial Chemistry. Surface Science and Electrochemistry. 2018. P. 28-42.

    9. Chesnokova M.G., Shalaj V.V., Kraus Ju.A., Mironov A.Ju. Assessment of Soil Biocorrosion Severness on the Pipeline Locations // Procedia Engineering. 2015. Vol. 113. P. 57-61.

    10. Беллендир Л.Е., Власов Д.Ю., Дурчева В.Н., Царовцева І.М. Роль біофактора в корозії металевих і залізобетонних конструкцій гідротехнічних споруд // Авіаційні матеріали та технології. 2015. №S1 (38). С. 61-66. DOI: 10.18577 / 2071-9140-2015-0-S1-61-66.

    11. Арабей Т.І., Белоглазов С.М. Поліпшення захисної дії грунту-модифікатора іржі на сталь, кородує в морській воді і під дією Aspergillus niger // Практика протикорозійного захисту. 2010. Вип. 1 (55). С. 17-22.

    12. Реформатська І.І., належне А.Н., Ащеулова І.І., Артамонов О.Ю. та ін. Локальна корозія сталей в умовах еквіпотенціальності поверхні // Практика протикорозійного захисту. 2011. Вип. 3 (61). С. 55-63.

    13. Каблов Е.Н., Полякова А.В., Васильєва О.О., Горяшнік Ю.С., Кирилов В.Н. Мікробіологічні випробування авіаційних матеріалів // Авіаційна промисловість. 2011. №1. С. 35-40.

    14. Aktas D.F., Sorrell K.R., Duncan K.E. et al. Anaerobic hydrocarbon biodegradation and biocorrosion of carbon steel in marine enviroments: The impact of different ultra low sulfur diesels and bioaugmentation // International Biodeterioration and Biodegradation. 2017. Vol. 118. P. 45-56.

    15. Ахіяр Р.Ж., Лаптєв А.Б., Ібрагімов І.Г. Підвищення промислової безпеки експлуатації об'єктів нафтовидобутку при біозараженіі і випаданні солей методом комплексної обробки пластової води // нафтопромислове справу. 2009. №3. С. 44-46.

    16. Кривушина А.А., Горяшнік Ю.С. Способи захисту матеріалів і виробів від мікробіологічного ураження (огляд) // Авіаційні матеріали та технології. 2017. №2 (47). С. 80-86. DOI: 10.18577 / 2071-9140-2017-0-2-80-86.

    17. Лаптєв А.Б., Наваліхін Г.П. Підвищення безпеки експлуатації промислових нафтопроводів // нафтопромислове справу. 2006. №1. С. 48-52.

    18. Ахіяр Р.Ж., Матвєєв Ю.Г., Лаптєв А.Б., Бугай Д.Є. Ресурсозберігаючі технології запобігання біозараженія пластових вод підприємств нафтовидобутку // Нафтогазова справа: електрон. науч. журн. 2011. №5. С. 232-242. URL: htt: //ogbus.ru (дата звернення: 29.03.2019).

    19. Лаптєв А.Б., Луценко А.Н., Курс М.Г., Бухарев Г.М. Досвід досліджень біокоррозіі металів // Практика протикорозійного захисту. 2016. №2 (80). С. 36-57.

    20. Мітясева Н.А., Максимова О.В., Георгієв А.А. Флора макроводоростей північній частині російського узбережжя Чорного моря // Екологія моря. 2003. Вип. 64. С. 24-28.


    Ключові слова: корозія металу /біокоррозія /биоповреждения /біологічний фактор /мікроорганізми /діатомеї /metal corrosion /bio-corrosion /bio-damage /biological factor /microorganisms /diatoms

    Завантажити оригінал статті:

    Завантажити