Вивчено можливості використання активного вугілля промислового виробництва і модифікованих вуглецевих сорбентів для вилучення іонів рідкоземельних елементів (РЗЕ) лантану і тербія з водних розчинів. Розробка інноваційних технологій для виділення РЗЕ з усіх можливих джерел і створення на їх основі нових функціональних матеріалів є актуальними завданнями як з економічної, так і з екологічної точки зору. для вилучення рідкоземельних елементів з розчинів застосовуються екстракційні, осаджувальні і сорбційні методи. Одними з найбільш доступних і ефективних сорбентів, що використовуються в різних галузях промисловості, є активоване вугілля (АУ). Вони мають ряд переваг, обумовлених вузьким гранулометричним складом, високими сорбційними і стабільними характеристиками міцності. У роботі використовували дві марки промислових активного вугілля, отриманих з різних видів сировини: деревне вугілля БАУ і вуглецеве молекулярне сито УМЗ на основі кам'яного вугілля. З метою підвищення вмісту кисневмісних функціональних груп кислотного характеру здійснювали модифікування поверхні вугілля азотною кислотою. сорбцію РЗМ проводили з розчинів нітратів лантану (III) і тербія (III) з концентрацією 50 мг / дм3 в динамічному режимі. Встановлено, що активоване вугілля БАУ і УМЗ можуть знайти застосування для вилучення лантану з водних розчинів. Ємність сорбенту при цьому склала 0,33 мг La / г. при поглинанні лантану з розчину складного складу ступінь вилучення лантану знизилася до 70% і менше. Ступінь вилучення іонів тербія активованим вугіллям не перевищує 20%.

Анотація наукової статті з хімічних наук, автор наукової роботи - Максимов А.С., Юмінова А.А., Фарберова Е.А., Тіньгаева Е.А.


ACTIVE CARBONS WHEN IN USE FOR EXTRACTION OF LANTHANUM AND TERBIUM IONS FROM AQUEUOS SOLUTIONS

The present study deals with investigation of an applicability of industrially manufactured active carbons and modified carbon sorbents for extraction of rare-earth elements (REE) ions (lanthanum and terbium) From aqueuos solutions. Development of innovative processes for extraction of REE from all possible sources and creation of new functional materials on their basis are relevant objectives both from economic and from ecological points of view. Extraction, sedimentation and sorption methods are applied for extraction of rare-earth elements from solutions. One of the most available and effective sorbents used in various industries are the active carbons (AC). They have a number of advantages caused by particles close grading, high sorption and stable strength characteristics. Two types of the industrially manufactured active carbons produced from different types of raw materials: wooden charcoal and a carbon molecular sieve on the basis of earth coal. With a view to increase the share of oxygen-containing functional groups with acid character the modification of a coal surface with nitric acid was carried out. REE sorption was carried out from solutions of lanthanum (III) and terbium (III) nitrates with concentration of 50 mg / dm3 under dynamic conditions. It was found that the active carbons produced from wooden charcoal and from earth coal can be applied for extraction of lanthanum from aqueous solutions. In such a case the sorbent capacity was 0.33 mg of La / g. At absorption of lanthanum from solution with complex composition the lanthanum extraction degree decreased to 70% and less. Degree of terbium ion extraction by active carbons does not exceed 20%.


Область наук:
  • хімічні науки
  • Рік видавництва: 2019
    Журнал: Вісник Пермського національного дослідницького політехнічного університету. Хімічна технологія та біотехнологія
    Наукова стаття на тему 'АКТИВНІ ВУГІЛЛЯ В ПРОЦЕСІ ВИЛУЧЕННЯ ИОНОВ ЛАНТАНА І тербий З ВОДНИХ РОЗЧИНІВ'

    Текст наукової роботи на тему «АКТИВНІ ВУГІЛЛЯ В ПРОЦЕСІ ВИЛУЧЕННЯ ИОНОВ ЛАНТАНА І тербий З ВОДНИХ РОЗЧИНІВ»

    ?2019

    ВІСНИК ПНИП

    Хімічна технологія та біотехнологія

    № 3

    БІОТЕХНОЛОГІЯ І ПРОМИСЛОВА ЕКОЛОГІЯ

    DOI: 10.15593 / 2224-9400 / 2019.3.01 УДК 546.65: 661.183.2

    А.С. Максімов1, А.А. Юмінова1, Е.А. Фарберова2, Е.А. Тіньгаева2

    1 Пермський державний національний дослідницький

    університет, Перм, Росія

    2 Пермський національний дослідницький політехнічний

    університет, Перм, Росія

    АКТИВНІ ВУГІЛЛЯ В ПРОЦЕСІ ВИЛУЧЕННЯ ИОНОВ ЛАНТАНА І тербий З ВОДНИХ РОЗЧИНІВ

    Вивчено можливості використання активних вугілля промислового виробництва і модифікованих вуглецевих сорбентів для вилучення іонів рідкісноземельних елементів (РЗЕ) лантану і тербія з водних розчинів. Розробка інноваційних технологій для виділення РЗЕ з усіх можливих джерел і створення на їх основі нових функціональних матеріалів є актуальними завданнями як з економічної, так і з екологічної точки зору. Для вилучення рідкоземельних елементів з розчинів застосовуються екстракційні, осаджувальні і сорбційні методи.

    Одними з найбільш доступних і ефективних сорбентів, що використовуються в різних галузях промисловості, є активні вугілля (АУ). Вони мають ряд переваг, обумовлених вузьким гранулометричним складом, високими сорбційними і стабільними характеристиками міцності.

    У роботі використовували дві марки промислових активного вугілля, отриманих з різних видів сировини: деревне вугілля БАУ і вуглецеве молекулярне сито УМЗ на основі кам'яного вугілля. З метою підвищення вмісту кисневмісних функціональних груп кислотного характеру здійснювали модифікування поверхні вугілля азотною кислотою. Сорбцію РЗМ проводили з розчинів нітратів лантану (III) і тербію (III) з концентрацією 50 мг / дм3 в динамічному режимі. Встановлено, що активне вугілля БАУ і УМЗ можуть знайти застосування для вилучення лантану з водних розчинів. Ємність сорбенту при цьому склала 0,33 мг La / г. При поглинанні лантану з розчину складного складу ступінь вилучення лантану знизилася до 70% і менше. Ступінь вилучення іонів тербія активованим вугіллям не перевищує 20%.

    Ключові слова: рідкісноземельні елементи, активні вугілля, сорбція, тербий, лантан, БАУ.

    A.S. Maximov1, A.A. Yuminova1, E.A. Farberova2, E.A. Tingaeva2

    1 Perm State National Research University, Perm, Russian Federation 2 Perm National Research Polytechnical University, Perm, Russian Federation

    ACTIVE CARBONS WHEN IN USE FOR EXTRACTION OF LANTHANUM AND TERBIUM IONS FROM AQUEUOS

    SOLUTIONS

    The present study deals with investigation of an applicability of industrially manufactured active carbons and modified carbon sorbents for extraction of rare-earth elements (REE) ions (lanthanum and terbium) from aqueuos solutions. Development of innovative processes for extraction of REE from all possible sources and creation of new functional materials on their basis are relevant objectives both from economic and from ecological points of view. Extraction, sedimentation and sorption methods are applied for extraction of rare-earth elements from solutions.

    One of the most available and effective sorbents used in various industries are the active carbons (AC). They have a number of advantages caused by particles close grading, high sorption and stable strength characteristics.

    Two types of the industrially manufactured active carbons produced from different types of raw materials: wooden charcoal and a carbon molecular sieve on the basis of earth coal. With a view to increase the share of oxygen-containing functional groups with acid character the modification of a coal surface with nitric acid was carried out. REE sorption was carried out from solutions of lanthanum (III) and terbium (III) nitrates with concentration of 50 mg / dm3 under dynamic conditions. It was found that the active carbons produced from wooden charcoal and from earth coal can be applied for extraction of lanthanum from aqueous solutions. In such a case the sorbent capacity was 0.33 mg of La / g. At absorption of lanthanum from solution with complex composition the lanthanum extraction degree decreased to 70% and less. Degree of terbium ion extraction by active carbons does not exceed 20%.

    Keywords: rare-earth elements, active carbons, sorption, terbium, lanthanum, BAC.

    На сьогоднішній день одним з найважливіших показників економіки будь-якої країни є споживання рідкоземельних елементів в різних сферах і галузях промисловості. Росія в основному ввозить рідкоземельні елементи з-за кордону, займаючи при цьому 2-е місце за запасами рідкоземельних елементів [1].

    Основними джерелами рідкоземельних елементів є такі мінерали, як лопаріт, монацит і іонно-абсорбційні руди. Однак родовища даних мінералів розташовуються в основному в США і КНР. У нашій країні одним з найперспективніших і найбільш доступних джерел для виробництва рідкоземельних елементів є апатит.

    Зміст рідкоземельних елементів в апатитовом концентраті одно 0,9-1,0%, що може здатися значно невеликим при зіставленні апатиту з рідкоземельними рудами. Але якщо врахувати обсяги переробки апатиту при виробництві мінеральних добрив (8-9 млн т на рік), то стане зрозуміло, що апатит дійсно є важливим потенційним джерелом для виробництва РЗЕ [2].

    Рідкоземельні елементи - це 16 хімічних елементів, що утворюють в Періодичній системі хімічних елементів Д.І. Менделєєва підгрупу лантаноїдів - побічна підгрупа III групи, а також ітрій. У вільному стані це типові метали.

    Існує 2 класифікації рідкоземельних елементів. За особливостями будови атомів рідкісні елементи поділяються на дві групи:

    1) церієву, в якій виділяють лантановую (Ьа, Се, Рг) і не-одімовую (№, БШ, Їй, ВФ підгрупи;

    2) иттриевую, з підгрупами діспрозіевой (ТЬ, Бу, У, Але) і ит-тербиевой (Ег, Ти, Уь, ЬІ) [3].

    Розподіл РЗЕ (рідкоземельних елементів) на підгрупи - церіе-ву і иттриевую спочатку ґрунтувалося на знаходженні цих «земель» в різних мінералах. Пізніше це було пояснено і підтверджено деякими відмінностями в їх фізичні і хімічні властивості (розчинність солей, комплексообразование і т.д.). Також РЗМ поділяють на підгрупу легких (Ьа, Се, Рг, БШ, Єї) і підгрупу важких (У, ве, ТЬ, Бу, Але, Ег, Тих, Уь, ЬІ). Все РЗЕ виділені в металевому стані. Це сріблясто-білі тугоплавкі метали, які з вигляду схожі на залізо. Твердість цих металів порівняно невелика. Їх корозійна стійкість різна. Стійкість елементів до окислення збільшується з підвищенням атомного номера [2]. За хімічної активності, як і Ьа (лантан), поступаються лише лужним і лужно-земельних металів. Компактні метали досить стійкі до сухого повітря. При нагріванні до 200-400 ° С лантаноїди спалахують на повітрі і згоряють з утворенням суміші оксидів і нітридів. Лантаноїди взаємодіють з галогенами, а при нагріванні - з азотом, сіркою, вуглецем, кремнієм, фосфором і воднем. Перебуваючи в ряді напруг далеко попереду водню, лантаноїди окислюються водою, особливо гарячою, витісняючи з неї водень. Тим більше вони витісняють водень з кислот. У НБ і Н3Р04 лантаноїди стійкі, так як покриваються захисними полон-

    ками нерозчинних солей. У лугах не розчиняються [4]. Для більшості рідкоземельних елементів характерна ступінь окислення +3, хоча для деяких елементів відомі й інші міри. Зокрема, Се, а іноді Рг, ТЬ можуть переходити в чотирьохвалентний стан; Їй, а також БШ і Уь - в двовалентне. Ьа, ве, ЬІ мають найбільш стійкі електронні конфігурації [2].

    Рідкоземельні елементи досить широко поширені в природі. Їх можна знайти в невеликій кількості в різних породах, мінералах, морській воді, грунтах і мінеральних залишках рослин і тварин.

    Тербий - метал сріблясто-білого кольору, відноситься до групи лантаноїдів, елемент 3-ї групи періодичної системи хімічних елементів.

    Сплав тербія з кобальтом при температурах, близьких до нуля, є найпотужнішим магнітотвердих матеріалом, застосовується в оптиці для виробництва великих телескопів-рефлекторів, потужних джерел звуку, надпотужних ультразвукових випромінювачів. До особливим властивостям тербія відноситься його Парамагнітна в звичайних умовах, які змінюються на ферромагнетизм, якщо метал охолодити до -54 ° С, ніж використовуються при створенні найпотужніших магнітів [2].

    У чистому вигляді тербий практично не зустрічається. Використовується два основні методи видобутку природного тербія: екстракційний і хроматографический. З ступенів окислення тербий проявляє лише дві - третю і четверту. При взаємодії з іншими речовинами тербий утворює оксиди, фториди, хлориди, сульфіди [3].

    Тербий в даний час починає досить широко застосовуватися в науці та промисловості. Тербий, поряд з ітрієм і европием, є найважливішим компонентом виробництва екранів телевізорів і моніторів комп'ютерів. Також тербий може використовуватися в якості каталізатора. У процесах хімічного окислення застосовуються оксиди тербія, які є відмінними каталізаторами цієї реакції. Тербий може використовуватися в якості лазерів і термоелектричних і магнітних матеріалів.

    Існують різні методи для вилучення рідкоземельних елементів: екстракційні, сорбційні і осаджувальних. Осадітель-ні методи грунтуються на тому, що різні сполуки індивідуальних рідкоземельних елементів переводять в форму малораство-

    рімих з'єднань. Одним з найбільш часто використовуваних способів є осадження рідкісних земель у вигляді оксалатів, які піддаються випалу з отриманням оксидів. Виділення лантаноїдів з екстракційної фосфорної кислоти проводять осадженням у вигляді подвійних сульфатів з натрієм [5-7]. Відома також екстракція рідкісних земель з кислих нитратно-фосфатних розчинів з використанням фосфорорганічних екстрагентів, а саме трибутилфосфату і діал-кілметілфосфоната, але фосфорорганічні кислоти мають низьку екстракційну ємність по рідкоземельних елементів і в кислих нитратно-фосфатних системах їх використання малоефективно. Як правило, екстракційний метод передбачає багатоступеневий процес, що істотно відбивається на його вартості [5].

    Рідкоземельні елементи можна концентрувати на комплек-зметикували сорбентах, іонообмінник і неполярних сорбентах. У разі використання неполярних сорбентів іони рідкісноземельних елементів витягуються у вигляді гідрофобних комплексів з органічними реагентами.

    Комплекси можуть бути отримані попередньо і вже далі вилучатись на сорбенті. З метою підвищення ефективності вилучення іонів рідкоземельних елементів пропонується модифікація поверхні сорбентів реагентами. Даний варіант доцільний в тих випадках, коли модифікований сорбент стійкий протягом декількох циклів сорбції та десорбції [7].

    Одними з найбільш доступних і ефективних сорбентів, що використовуються в різних галузях промисловості, є активні вугілля (АУ). Завдяки специфічним фізико-хімічними властивостями активні вугілля відіграють значну роль у вирішенні широкого кола екологічних завдань [8].

    В даний час вітчизняна промисловість випускає великий асортимент гранульованих, подрібнених і порошкоподібних активних вугілля для адсорбції з рідкої і газової фаз: АГ-3, АГ-5, АР, БАУ, ОУ та ін., А також сорбенти з однороднопорістой структурою (молекулярні сита УМЗ ), вибірково поглинають з навколишнього середовища речовини, молекули яких не перевищують певних розмірів [9-12].

    Дана робота присвячена дослідженню можливості використання активних вугілля промислового виробництва для отримання рідкоземельних металів з розчинів.

    Сорбційні властивості активного вугілля в значній мірі визначаються характером пористої структури і хімічним станом поверхні. Для дослідження обрані дві марки промислових активного вугілля, отриманих з різних видів сировини: деревне вугілля БАУ і вуглецеве молекулярне сито УМЗ, отримане методом грануляції композиції з використанням розмеленого слабоспечуване кам'яного вугілля. На основі деревини, як правило, отримують АУ з великим сумарним обсягом пір, відрізняються розвиненою макропористою структурою. А активні вугілля з молекулярно-ситові властивостями володіють дуже вузьким розподілом мікро-пір (0,1-0,3 нм) [13].

    В роботі [14] показано, що на поверхні активного вугілля містяться функціональні групи основного характеру. Модифікування поверхні АУ в окислювальному середовищі різними методами дозволяє збільшити вміст кисневмісних функціональних груп кислотного характеру (таблиця).

    Зміст кисневмісних функціональних груп на поверхні ГАУ, ммоль / г

    Зразок Карбоксильні Фенольні Карбонільні Основні

    Вихідний 0,087 0,2230 0,184 0,244

    Оброблений HN03 0,837 0,710 0,105 0,019

    Термооброблений при г, ° С:

    300 0,704 0,725 0,164 0,087

    400 0,791 0,640 0,214 0,103

    500 0,161 0,414 0,489 0,209

    Як видно з даних таблиці, функціональні групи кислотного характеру переважають на поверхні вугілля, окисленого азотною кислотою, особливо - карбоксильні і фенольні. При термічному окисленні зі збільшенням температури спостерігається помітне зниження вмісту кислотних груп, за винятком термостійких карбонільних груп. Число основних груп зі збільшенням температури обробки зростає [15].

    РЗМ утворюють гідрофобні комплекси з деякими органічними реагентами, з метою підвищення сорбційної здатності АУ по іонів РЗМ в даному дослідженні вивчена можливість модифікованого-

    цірованія поверхні АУ трінатріевой сіллю трімеркапто-s-триазина (ТМТ) і діантіпірілметаном (ДАМ), а також досліджені сорбційні властивості окислених АУ по відношенню до іонів РЗМ.

    Експериментальна частина. Окислення БАУ здійснювали наступним чином. Наважку активного вугілля поміщали в конічну колбу і заливали розчином 5% HNO3 в співвідношенні 1:10 і кип'ятили протягом 20 хв зі зворотним холодильником. Окислений вугілля промивали дистильованою водою до повної відмивання азотної кислоти. Далі висушений вугілля витримували при 300 ° С протягом 3 год. Сорбцію РЗМ проводили в динамічному режимі. Через колонку з площею перетину 3,0 см, заповнену сорбентом, пропускали розчини нітратів лантану (III) і тербію (III) з концентрацією 50 мг / дм зі швидкістю 1-2 см / хв. Аналіз змісту іонів лантану і тербія в розчині проводили методом атомно-емісійної спектроскопії на емісійному спектрометрі з індуктивно зв'язаною плазмою iCAP 6500. Отримані залежності наведені на рис. 1.

    0 10 20 30 40 50 60 20 40 60 80

    V, см3 V, см3

    а б

    Мал. 1. Вихідні криві сорбції іонів РЗМ на БАУ і окисленому БАУ: сорбція Ьа (Ш) (а); сорбція Т'(Ш) (б)

    Вихідні криві представлені в координатах С / С0 = / (V), де V - об'єм розчину, що пройшов через колонку з сорбентом, С / С0 -Співвідношення концентрацій в порції фільтрату і вихідному розчині. На рис. 1, а видно, що проскок лантану на БАУ і БАУ окисленому починається після пропускання 20 см розчину нітрату лантану. Ємність сорбенту при цьому становить 0,33 мг Ьа / г. При сорбції тербія на БАУ

    (Рис. 1, б) проскок тербія в фільтрат настає практично відразу, в той час як на окисленому БАУ проскок спостерігається після пропускання 15 см3 розчину.

    Таким чином, окислення активного вугілля сприяє збільшенню сорбційної здатності АУ за рахунок кисневмісних функціональних груп кислотного характеру на поверхні АУ.

    Оптимальне значення рН сорбції лантану визначали, пропускаючи через шар окисленого БАУ розчини з рН, рівними 2,37; 3,14 і 6,09. Розчини готували, вводячи в азотну кислоту з концентрацією

    33

    0,1 моль-екв. / Дм нітрат лантану з концентрацією 50 мг Ьа / дм

    з подальшим подщелачивания третьому 0,1 н. розчином гідроксиду натрію. Вихідні криві сорбції лантану при різних рН наведені на рис. 2.

    Проведені дослідження показали, що при рН розчину 6,09 велика частка металу закріплюється на поверхні сорбенту. Це може пояснюватися високою концентрацією азотної кислоти, на якій приготований вихідний розчин солі, що пригнічує дисоціацію деякої кількості функціональних груп. Однак використання кислих розчинів більш зручно, оскільки розкладання зразків найчастіше проводять в кислотах, крім того, в кислому зразку менше ймовірність утворення колоїдних гідроксидів супутніх металів.

    Із застосуванням зразка окисленого БАУ проведено витяг лантану з розчину складного складу, мг / дм3: Ьа3 + - 50; Бе3 + - 558, Си2 + - 635, 2І2 + - 654 (рис. 3).

    При поглинанні лантану з розчину складного складу ступінь вилучення лантану знижується до 70% і менше. Значне зменшення ступеня вилучення лантану, заліза, міді і цинку відбувається при пропущенні перших 20 см3 розчину, що свідчить про насичення окисленого БАУ іонами металів. Слід зазначити, що ступінь вилучення лантану не опускається нижче 51%.

    10 20 30 40 50 60 70

    V, СМ 3

    Мал. 2. Вихідні криві сорбції іонів Ьа (Ш) на окисленому БАУ при різних значеннях рН

    Оскільки діантіпірілметан (ДАМ) утворює внутрікомплекс-ні сполуки з РЗЕ, визначали його вплив на сорбцію тербія. Модифікацію БАУ діантіпірілметаном здійснювали наступним чином.

    Окислений вугілля обробляли 0,1 М розчином ДАМ в хлороформі при співвідношенні рідкої фази до твердої 10: 1. Суміш витримували при кімнатній температурі протягом 3 год при безперервному перемішуванні. Після цього вугілля відфільтровують і висушували при 50 ° С.

    З рис. 4 видно, що просочення окисленого вугілля розчином ДАМ в хлороформі погіршує його сорбційні властивості в порівнянні з окисленим АУ. Це можна пояснити тим, що ДАМ і хлороформ, зв'язуючись з поверхнею вугілля, перешкоджають сорбції тербія.

    Мал. 3. Витяг лантану з розчину в присутності іонів заліза, міді і цинку на окисленому БАУ

    Мал. 4. Вихідні криві сорбції іонів Т'(Ш) на вугіллі і модифікації БАУ з ДАМ

    Для вилучення тербія з розчинів був випробуваний і активне вугілля УМЗ, що представляє собою вуглецеве молекулярне сито.

    Вплив модифікування УМЗ розчином ДАМ оцінювалося по зміні ступеня вилучення тербія з розчину (рис. 5).

    Форма кривих ідентична, що свідчить про те, що когось плексообразованіе з ДАМ не змінює характер сорбції іонів тербія. В цілому присутність ДАМ зменшує ступінь вилучення металу.

    Для модифікування БАУ розчином трінатріевой солі три-меркапто ^ -тріазіна вугілля обробляли 7,5% розчином ТМТ 15 при співвідношенні рідкої фази до твердої 1,5: 1. Суміш витримували при кімнатній температурі протягом 3 год при безперервному перемішуванні. Після цього вугілля відфільтровують і висушували при 50 ° С.

    Вивчали вплив кислотності на зв'язування тербія з БАУ, обробленим розчином ТМТ. Концентрація тербія становила 50 мг / дм3 при рН = 2 і рН = 4 (рис. 6).

    Е.% 100

    90

    80

    70

    60

    50

    40

    30

    20

    10

    0

    10 30 50 70 90 110 130 150 170

    V, см3

    Мал. 5. Витяг іонів тербія УМЗ

    про про '_I_I_I_I_I_I_1_I_I

    20 40 60 80 100

    Кем3

    Мал. 6. Вихідні криві сорбції

    ТЬ (Ш) на вугіллі, обробленому ТМТ при різному значенні рН

    Оскільки ТМТ є сіллю слабкої кислоти, підвищення значення рН збільшує комплексоутворюючі властивості цього реагенту. Тому при рН = 4 проскок настає пізніше.

    Досліджено можливість вилучення іонів лантану і тербія на вугільних сорбентах БАУ і УМЗ. Було виявлено, що найкращим в застосуванні є БАУ окислений внаслідок більшого вмісту кисневмісних функціональних груп. Модифікування АУ розчинами ТМТ і ДАМ не привело до помітного поліпшення сорбційних характеристик.

    Робота виконана з використанням наукового обладнання НОЦ «Технології сорбентів і каталізаторів» і Центру наукомістких хімічних технологій і фізико-хімічних досліджень ПНИП.

    Список літератури

    1. Рідкісні метали на світовому ринку: у 2 кн. - Кн. 2: Метали попутного виробництва / під ред. Т. Ю. Усовой; ІМНРЕ. - М., 2008. - 162 с.

    2. Михайлов В.А. Рідкоземельні руди металів: геологія, ресурси, економіка: моногр. / Київ. ун-т. - Київ, 2010. - 223 с.

    3. Туляганов З.Я. Фізико-хімічні властивості рідкісноземельних елементів, які використовуються в активних компонентах волоконно-оптичних систем передачі // Молодий вчений. - 2017. - № 20. - С. 83-85.

    4. Супоницкая Ю.Л. Хімія рідкоземельних елементів. - М .: Изд-во РХТУ, 2007. - 107 с.

    5. Корпусов Г.В., Патрушева Е.Н. Екстракційні методи поділу РЗЕ // Рідкоземельні елементи: зб. науч. тр. - М .: Изд-во АН СРСР, 1970. - С. 195-208.

    6. Папкова М.В. Сорбционное витяг рідкоземельних металів та інших елементів з розчину фосфорної кислоти: дис. ... канд. техн. наук: 15.17.01. - М., 2016. - 113 с.

    7. Сорбционное концентрування лантану на модифікованих малополярних сорбентах / А.А. Терещенків, М.А. Статкус, Т.І. Тихомирова, Г.І. Цізін // Вісник Моск. ун-ту. Сер.2. Хімія. - 2013. - Т. 54, № 4. -С. 203-209.

    8. Олонца В.Ф. Російські активні вугілля. - Перм: мультиграфом, 1995. - 89 с.

    9. Фарберова Е.А., Тіньгаева Е.А., Кобелєва А.Р. Технологія отримання активного вугілля і їх застосування. - Перм: Вид-во Перм. нац. дослідні. політехн. ун-ту, 2018. - 147 с.

    10. Мухін В.М., Тарасов А.В., Клушин В.Н. Активні вугілля Росії. -М .: Металургія, 2000. - 352 с.

    11. Фарберова Е.А., Тіньгаева Е.А., Максимов А.С. Синтез активних вугілля з однорідною пористою структурою // Журнал прикладної хімії. -2015. - Т. 88, вип. 4. - С. 546-552.

    12. Альохіна М.Б. Промислові адсорбенти. - М .: Изд-во РХТУ ім. Д.І. Менделєєва, 2013.- 116 с.

    13. Бервено О.В., Бервено В.П. Дослідження сорбційно-кінетичної-ських властивостей вуглецевих молекулярних сит // Физикохимия поверхні і захист матеріалів. - 2009. - Т. 45, № 4. - С. 411-414.

    14. Тарковська І.А. Окислений вугілля. - Київ: Наукова думка, 1981. -

    200 з.

    15. Капустіна Є. В. Функціональні групи на поверхні окисленого вугілля // Журнал Приазовського державного технічного університету. Технічні науки. - 2000. - № 10. - С. 289-292.

    References

    1. Шоуа T.Iu. Redkie metally na mirovom rynke. Kniga 2: Metally poputnogo pro-izvodstva [Rare metals in the world market. Prince 2: Metals of passing production]. Moscow, IMNRE, 2008, 162 p.

    2. Mikhailov V.A. Redkozemel'nye rudy metallov: Geologiia, resursy, ekonomika [Rare-earth ores of metals: Geology, resources, economy]. Kiev, Izd-vo poligraficheskii tsentr Kievskii un-t 2010, 223 p.

    3. Tuliaganov Z.Ia. Fiziko-khimicheskie svoistva redkozemel'nykh elementov, is-pol'zuemykh v aktivnykh komponentakh volokonno-opticheskikh sistem peredachi [Physical and chemical properties of the rare-earth elements used in active components of fiber transmission systems]. Molodoi uchenyi 2017, no. 20, pp. 83-85.

    4. Suponitskii Iu.L. Khimiia redkozemel'nykh elementov [Chemistry of rare-earth elements]. Moscow, Izd-vo RKhTU, 2007, 107 p.

    5. Korpusov G.V., Patrusheva E.N. Ekstraktsionnye metody razdeleniia RZE [Extraction methods of division of REE]. Redkozemel'nye elementy. Sbornik nauchnykh trudov. Moscow, Izd. AN SSSR, 1970, pp. 195-208.

    6. Papkova M.V. Sorbtsionnoe izvlechenie redkozemel'nykh metallov i drugikh elementov iz rastvora fosfornoi kisloty [Sorption extraction of rare-earth metals and other elements from solution of phosphoric acid]. Ph. D. thesis. Moscow, 2016, 113 p.

    7. Tereshchenkova A.A., Statkus M.A., Tikhomirova T.I., Tsizin G.I. Sorbtsionnoe kontsentrirovanie lantana na modifitsirovannykh malopoliarnykh sorbentakh [Sorption concoction of lanthanum on the modified low-polar sorbents]. Vestnik Mosk. un-ta. ser.2. Khimiia, 2013, vol. 54, no. 4, pp. 203-209.

    8. Olontsev V.F. Rossiiskie aktivnye ugli [Russian active carbons]. Perm ', Mul'ti-graf, 1995, 89 p.

    9. Farberova E.A., Tin'gaeva E.A. Kobeleva A.R. Tekhnologiia polucheniia aktivnykh uglei i ikh primenenie [Technology of receiving active carbons and their application]. Perm ', Izd-vo PNIPU, 2018, 147 p.

    10. Mukhin V.M., Tarasov A.V., Klushin V.N. Aktivnye ugli Rossii [Active carbons of Russia]. Moscow, Metallurgiia, 2000., 352 p.

    11. Farberova E.A., Tin'gaeva E.A., Maksimov A.S. Sintez aktivnykh uglei s odno-rodnoi poristoi strukturoi [Synthesis of active carbons with uniform porous structure]. Zhurnal prikladnoi khimii, 2015-го, vol. 88, iss. 4, pp. 546-552.

    12. Alekhina M.B. Promyshlennye adsorbenty [Industrial adsorbents]. Moscow, RKhTU im. D.I. Mendeleeva, 2013, 116 p.

    13. Berveno A.V., Berveno V.P. Issledovanie sorbtsionno - kineticheskikh svoistv uglerodnykh molekuliarnykh sit [The research of sorption and kinetic properties of carbon molecular sieve]. Fizikokhimiia poverkhnosti i zashchita materialov 2009, vol. 45, no. 4, pp. 411-414.

    14. Tarkovskaia I.A. Okislennyi ugol '[The oxidized coal]. Kiev, Naukova Dumka, 1981, 200 p.

    15. Kapustina E.V. Funktsional'nye gruppy na poverkhnosti okislennogo uglia [Functional groups on the surface of the oxidized coal]. Zhurnal Priazovskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta. Seriia: Tekhnicheskie nauki, 2000., no. 10, pp. 289-292.

    отримано 20.06.2019

    про авторів

    Максимов Андрій Сергійович (Перм, Росія) - завідувач лабораторії НДДКР «НДЦ колективного користування» Пермського державного національного дослідницького університету (614990, г. Пермь, ул. Букіре-ва, 15; e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.).

    Юмінова Олександра Олександрівна (Перм, Росія) - кандидат хімічних наук, старший викладач кафедри аналітичної хімії та експертизи Пермського державного національного дослідницького університету (614990, г. Пермь, ул. Букірева, 15).

    Фарберова Олена Абрамівна (Перм, Росія) - кандидат хімічних наук, доцент кафедри хімії і біотехнології Пермського національного дослідницького політехнічного університету (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29; e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.).

    Тіньгаева Олена Олександрівна (Перм, Росія) - кандидат хімічних наук, доцент кафедри хімії і біотехнології Пермського національного дослідницького політехнічного університету (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29; e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.).

    About the authors

    Andrey S. Maximov (Perm, Russian Federation) - Manager Laboratory, Perm State National Research University (15, Bukirev str., Perm, 614990; e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.).

    Aleksandra A. Yuminova (Perm, Russian Federation) - Ph.D. in Chemical Sciences, the Senior Teacher, Perm State National Research University (15, Bukirev str., Perm, 614990).

    Elena A. Farberova (Perm, Russian Federation) - Ph.D. in Chemical Sciences, Associate Professor of Department of Chemistry and Biotechnology, Perm National Research Polytechnic University (29, Komsomolsky av., Perm, 614990; e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.).

    Elena A. ^ ngaeva (Perm, Russian Federation) - Ph.D. in Chemical Sciences, Associate Professor of Department of Chemistry and Biotechnology, Perm National Research Polytechnic University (29, Komsomolsky av., Perm, 614990; e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.).


    Ключові слова: рідкісноземельних елементів /АКТИВНІ ВУГІЛЛЯ /СОРБЦІЯ /тербий /ЛАНТАН /БАУ /RARE-EARTH ELEMENTS /ACTIVE CARBONS /SORPTION /TERBIUM /LANTHANUM /BAC

    Завантажити оригінал статті:

    Завантажити