Дан огляд сучасного рівня абразивно-екструзії обробки. Показано, що відсутність теоретичних основ є основною з основних проблем, що виникають при впровадженні цього способу фінішної обробки в виробництво.

Анотація наукової статті за технологіями матеріалів, автор наукової роботи - Левко В. А.


Abrasive-extrusion treatment: contemporary achievements, problems and trends of development

The review of contemporary achievements of abrasive-extrusive treatment is presented. It is shown that the absence of theoretical bases is the main problem appearing at putting this finite treatment technique into operation.


Область наук:
  • технології матеріалів
  • Рік видавництва: 2006
    Журнал: Известия Томського політехнічного університету. Інжиніринг ГЕОРЕСУРСИ
    Наукова стаття на тему 'Абразивно-екструзионная обробка. Сучасний рівень, проблеми і напрямки розвитку '

    Текст наукової роботи на тему «Абразивно-екструзионная обробка. Сучасний рівень, проблеми і напрямки розвитку »

    ?УДК 621.923.01

    Абразивний-екструзійний ОБРОБКА. СУЧАСНИЙ РІВЕНЬ,

    ПРОБЛЕМИ І НАПРЯМКИ РОЗВИТКУ

    В.А. Левко

    Сибірський державний аерокосмічний університет ім. акад. М.Ф. Решетнева, м Красноярськ

    E-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

    Дан огляд сучасного рівня абразивно-екструзії обробки. Показано, що відсутність теоретичних основ є основною з основних проблем, що виникають при впровадженні цього способу фінішної обробки в виробництво.

    У машинобудуванні все більш широке застосування отримують деталі зі сложнопрофільних поверхнями. В першу чергу, до них відносять деталі літальних апаратів (ЛА), двигунів внутрішнього згоряння (ДВЗ), дизельних двигунів, а також інструментального оснащення для металургійного і заготівельного виробництв.

    Формоутворення і забезпечення якості виготовлення зазначених поверхонь вимагає складного руху виконавчих органів обробного обладнання або застосування складних за формою (фасонних) інструментів. У ряді випадків формоутворення можливо тільки спеціальними методами лиття або електроерозійної обробкою з подальшою фінішною обробкою [1].

    Вибір виду фінішної обробки має велике значення, т. К. Отримані вищепереліченими методами поверхні мають дефектний шар, що характеризується високим рівнем залишкових напруг, деформаційного зміцнення (наклепу) і нерівностей поверхні, що знижує їх надійність і працездатність, опір втоми і міцність.

    Фінішна обробка (ФО) сложнопрофільних поверхонь традиційними способами обробки практично не застосовується через утрудненого доступу інструменту до оброблюваної поверхні. Тому для цих цілей використовують спеціальні технології ФО, в яких в якості інструменту застосовується потік різноманітних рідинних або ущільнених середовищ, які несуть робочі елементи, які при переміщенні уздовж оброблюваної поверхні вступають в контакт з її нерівностями. Поряд з ними, для поліпшення якості складних поверхонь застосовується і ручне доведення.

    Одним з нових видів такої обробки є абразивно-екструзионная обробка (АЕО), яка полягає в знятті шару матеріалу з поверхні оброблюваного каналу при перепрессовива-ванні під тиском через нього робочого середовища, що складається з в'язкопружного підстави, наповненого твердими робочими елементами (найчастіше - піску або алмазні зерна). При цьому формується спрямований потік, на поверхні якого розташовані абразивні зерна. Відстежуючи за внутрішньою поверхнею каналу, потік забезпечує взаємодію мікровиступів ак-

    тивних зерен з мікронерівностями поверхні (рис. 1). При цьому реалізується широкий спектр типів контактування, який і визначає характер обробки поверхні по всій її довжині. У ряді російських робіт цей метод отримав назву екструзійне хонингование або екструзійне шліфування.

    Мал. 1. Схема процесу абразивно-екструзії обробки: 1) обробляється деталь; 2) циліндр подачі робочого середовища; 3) робоче середовище

    Для практичної реалізації цього методу необхідні установка для перепрессовиванія робочого середовища певного складу і ряд додаткових пристроїв і пристосувань для закріплення деталі при обробці і формування потоку середовища через деталь. Важливою складовою технологічного процесу АЕО є виготовлення полімерної основи робочого середовища і її рівномірний наповнення абразивним зерном, а також очищення і промивка обробленої деталі.

    В даний час в США, де цей процес має назву Abrasive Flow Machining, а також в деяких інших країнах, процес АЕО отримує все більш широке застосування, витісняючи гидроабразивную обробку. Це тенденція особливо помітна у виробництві сложнопрофільних деталей і металургійної оснастки, де вимагається зменшення дефектного поверхневого шару і видалення задирок у важкодоступних і перехресних каналах паливної апаратури.

    За відомостями, наведеними фірмою Extrude Hone [2], яка є розробником і лідером в області АЕО, фінішна обробка позволя-

    ет збільшити потужність ДВС на 20% і знизити споживання палива на 30% за рахунок поліпшення аеродинамічних характеристик сложнопрофільних деталей. Дане поліпшення викликано зміною умов контакту повітряного потоку з поверхнею каналів ДВС. АЕО зменшує величину дефектного поверхневого шару і знижує його шорсткість, формує такий напрямок шорсткості, яке збігається з напрямком аеродинамічного потоку при експлуатації ДВС. У Російській Федерації по ряду причин абразівноекструзіонная обробка широкого застосування не отримала.

    По-перше, це порівняно нова технологія фінішної обробки. Перший патент на цей спосіб був виданий в США в 1965 р [3], а в СРСР перші публікації з'явилися, починаючи з 1972 р [4-9].

    В СРСР перші дослідження в області фінішної обробки наповненими полімерними середовищами були проведені у другій половині 70-х рр. минулого століття. Дослідження були спрямовані на вдосконалення способу і складу робочого середовища (10 авторських свідоцтв), а також розробку пристроїв (15 авторських свідоцтв). Результати досліджень зазвичай не опубліковувалися, за винятком декількох описів винаходів і окремих статей в журналах [10].

    У першій половині 80-х рр. технологія АЕО була впроваджена в дослідно-промислове виробництво на декількох підприємствах аерокосмічної галузі для фінішної обробки деталей ЛА, але відсутність надійних теоретичних основ процесу в умовах погіршення соціально-економічного стану в СРСР ішли ті підприємства відмовитися від впровадження методу в виробництво серійних виробів.

    Процес АЕО є складним. При його реалізації виникає цілий ряд фізичних явищ, що впливають на якість і продуктивність обробки. Для впровадження АЕО в виробництво конкретних деталей необхідно провести досить великий обсяг експериментальних досліджень, пов'язаних з визначенням оптимального складу робочої середовища і режимів її перепрессови-вання, обумовлених фізико-механічними і геометричними характеристиками оброблюваних каналів. Необхідність додаткових витрат на дослідження, які спираються тільки на досвід використання, а не на систематизовані теоретичні основи процесу, є другою причиною низького інтересу виробничників до впровадження процесу АЕО.

    У лабораторії оздоблювальних методів обробки Сибірського державного аерокосмічного університету на сьогодні накопичено великий обсяг експериментальних і теоретичних досліджень АЕО деталей ЛА (рис. 2), а також технологічної інструментального оснащення, що характеризуються наявністю сложнопрофільних поверхонь [11-15].

    Мал. 2. Абразивно-екструзионная обробка крильчатки на установці УЕШ-100

    Результатами цих досліджень є рекомендації по технології обробки конкретних деталей, засновані на отриманих емпіричних залежностях, що зв'язують основні параметри технологічного процесу з характеристиками поверхневого шару - величиною і напрямком шорсткості і мікротвердості [16].

    Основними параметрами технологічного процесу АЕО є обсяг робочого середовища, тиск гідравлічної системи установки в продавлюється і приймаючому робочому циліндрі установки для АЕО, величина (дисперсність) і процентний вміст (концентрація) абразивного зерна в робочому середовищі, його фізико-механічні характеристики, а також кількість циклів обробки. Великий вплив на якість і продуктивність процесу надають геометричні характеристики оброблюваного каналу -його радіус і довжина, площа та периметр поперечного перерізу, а також вихідні фізико-хімічні властивості поверхневого шару.

    Практика показує, що не завжди можливо використовувати мають емпіричні залежності для технології АЕО деталей з іншими геометричними характеристиками. У цьому випадку спостерігається зміна швидкості потоку і тиску середовища в оброблюваному каналі, що веде до зміни умов обробки. Ці зміни підкоряються певним закономірностям, що визначає реологічнівластивості середовища. Тому якість і продуктивність АЕО залежать як від характеристик оброблюваних каналів, так і від реологічних властивостей середовища.

    В даний час в нашій країні абразивно-екструзионная обробка в основному застосовується в

    виробництві металургійної оснастки для фінішної обробки формують отворів прес-матриць, форм, фильер і штампів, оскільки стан їх поверхні визначає якість поверхневого шару і товарний вигляд одержуваних виробів.

    Аналіз технологічного процесу АЕО, що застосовується на ВАТ «КРАМЗ», м Красноярськ, для фінішної обробки прес-матриць показав, що робоче середовище була обрана без урахування особливостей каналів оброблюваних деталей, поверхня яких після операцій формоутворення і термообробки мала твердість 50 ... 55 нке.

    Основою застосовуваної середовища була суміш борсілоксанового олигомера і миломасляного гелю з додаванням абразивного зерна. Цей склад [7], що володіє підвищеною плинністю, розроблявся для обробки вузьких і довгих каналів з малою площею поперечного перерізу. Робочі середовища даного складу характеризуються невисокою твердістю, низькою стійкістю до теплового старіння, більш сильною залежністю в'язкості від температури, ніж середовища на основі кремнійорганіче-ського каучуку СКТ [17]. Час обробки однієї деталі середовищем такого складу становило 600 ... 620 хв.

    Прес-матриці, що застосовуються на ВАТ «КРАМЗ», мають таке співвідношення площі оброблюваної поверхні каналу до площі його поперечного перерізу, яке дозволяє використовувати більш жорсткі робочі середовища з підвищеним вмістом абразивного зерна.

    Застосування робочого середовища іншого складу [17], визначеного з досвіду обробки деталей ЛА, дозволило скоротити час обробки до 12 хв на одну деталь. Використання робочого середовища, наповненою абразивними зернами різної дисперсності, зменшило операційне часу на обробку до 6 хв.

    Зміст кожної фракції було розраховано по певній залежності, що дозволила отримати більш упаковану структуру робочого середовища, підвищивши її пружні властивості і жорсткість закріплення зерна в основі [13].

    Основною метою теоретичних досліджень в області АЕО є розробка математичних моделей, що дозволяють розрахувати характеристики окремих складових процесу, таких як швидкість, тиск і напрям потоку середовища в оброблюваному каналі, взаємодія одиничного абразивного джгута з оброблюваної поверхнею в зоні контакту, а також взаємозв'язок реологии середовища з контактними явищами.

    В [18] наведені теоретичні передумови, засновані на існуючому підході до опису процесу АЕО, а також практичні результати і перспективи застосування цього процесу для підвищення продуктивності обробки, поліпшення якості продукції, зниження її собівартості. Основним недоліком такого підходу є те, що він не дає можливості встановити

    взаємозв'язок між окремими складовими процесу механічної обробки.

    Так, взаємодія з поверхнею каналу, і реологія робочого середовища побудовані на моделі течії бінгамовскіх пластиків, яка не враховує наявність нормальних напружень при сдвиговом перебігу полімеру, т. Е. Його пружних властивостей. Дана модель дає можливість розрахувати витратно-напірні характеристики течії, але не параметри вбрані-деформованого стану середовища.

    При використанні такої моделі передбачається, що переміщення абразивного зерна у стінки здійснюється потоком рідини, і сила Р, що переміщає абразивне зерно, визначається перепадом тиску АР {.

    Р; = АР12р,

    де Р - тиск середовища в перерізі каналу на елементарної довжині зерна з умовним радіусом р.

    Величина сили Ру, притискає зерно до поверхні, вважається рівною Ру = Р * до ,

    де Зк - площа контакту абразивного зерна з оброблюваної поверхнею.

    В роботі [18] відсутня методика теоретичного розрахунку тиску середовища в перерізі каналу Р в залежності від його довжини. Використовувані в розрахунках значення Р визначають експериментально для кожного виду оброблюваного каналу.

    Взаємодія одиничного абразивного зерна в зоні контакту з оброблюваної поверхнею побудовано з використанням залежностей, отриманих для гідроабразивного обробки, шліфування, алмазної обробки і тертя в умовах пластичного контакту. Критерії вибору моделі контакту не наведено, т. К. Не досліджена кінематика абразивного зерна в робочому середовищі.

    До теперішнього часу немає робіт, що дозволяють оцінити ступінь закріпленості абразивного зерна при АЕО в залежності від вязкоупругих властивостей робочого середовища, а отже і вид контакту зерна з оброблюваної поверхнею.

    По суті, авторами [18] розглянуті два граничних випадки закріплення зерна при обробці, при яких коефіцієнт закріплення ККЗ дорівнює 0 або 1.

    При коефіцієнті ККЗ = 0, при якому зерно знаходиться в потоці в'язкої рідини, яка може до накопичення пружних деформацій, реалізується процес гідроабразивного обробки. Основний знімання матеріалу здійснюється за рахунок енергії, що виникає при зіткненні зерна з оброблюваної поверхнею. Величина складових сил різання залежить від швидкості і кута зіткнення, фізико-механічних властивостей контактуючих матеріалів, а також мікрогеометрії зерна. Швидкість потоку середовища при гідроабразивного обробки в середньому на три порядки більше, ніж обумовлена ​​при АЕО (екструзійне хонинговании).

    В іншому граничному випадку ККЗ = 1 - жорсткому закріпленні, характерному для шліфування та алмазної обробки закріпленим зерном, величини нормального тиску значно вище, ніж визначаються при АЕО (ЕХОН).

    Допущені спрощення моделі призвели до того, що за результатами розрахунку за запропонованою в роботі [18] моделі контакту робиться припущення, що при контактній взаємодії абразивного зерна з поверхнею обробки неможливо здійснити не тільки різання на мікро- і субмікроуровне, але навіть пластичне відтиснення матеріалу, т . к. розрахункова сила Рк становить ~ 2.10-6 Н.

    На підставі цього факту, в теоретичних передумовах взаємозв'язку реологии робочого середовища з контактними явищами при взаємодії абразивного зерна з поверхнею обробки, робиться висновок, що крім гідравлічних сил повинні існувати сили внутрішньої взаємодії абразивних зерен в потоці робочого середовища.

    Далі в роботі [18] передбачається, що від переміщається центру потоку - ядра абразивного «джгута», формуються комплекси абразивних зерен, які спрямовуються до поверхні обробки, закріплюючи абразивне зерно на поверхні «джгута». Це твердження надалі не підкріплюється ні теоретично, ні експериментально. Тому за запропонованою моделі неможливо визначити не тільки дійсні величини сил різання, що виникають при обробці, а й розробити функціональні залежності, що дозволяють теоретично розрахувати шорсткість обробленої поверхні в залежності від параметрів технологічного процесу.

    Відсутність теоретичних основ процесу, побудованих на базі загальноприйнятих уявлень в області трибології і реології, не дає можливість оцінити межі застосування способу з наукової точки зору. Це третя і, мабуть, основна проблема, що виникає при впровадженні АЕО в виробництво.

    Для створення теоретичних основ необхідно встановити ступінь впливу фізичних явищ, які виникають при контактних взаємодіях робочого середовища з поверхневим шаром, і провести аналіз застосовності теорії цих явищ для опису процесу АЕО з урахуванням особливості їх протікання.

    Проведено ряд досліджень, що дозволили встановити залежність вязкостних властивостей робочих середовищ від ступеня їх наповнення, дисперсності наповнювача і напруг зсуву [19]. Використання моделі в'язкопружного середовища дозволило встановити вплив нормальних напружень, що виникають при сдвиговом перебігу середовища на умови контакту одиничного абразивного зерна, а також розробити методологію визначення параметрів зсувного течії робочого середовища для абразівноекструзіонной обробки.

    Все це дозволило встановити особливості реологии середовища при абразивно-екструзії обробці циліндричного каналу [20]. На відміну від моделі бінгамовского пластика, що реалізує тільки в'язка течія, при сдвиговом перебігу середовища виникають крім дотичних і значні нормальні напруги, що характеризують пружні властивості матеріалу. Саме це властивість неньютоновскіх середовищ має великий вплив на якість і продуктивність процесу обробки.

    Результуюча дотичних і нормальних напружень, що впливають на абразивне зерно, поряд з геометрією контакту і фізико-механічними властивостями поверхні і зерна, визначає сили, що виникають при їх взаємодії, а також взаємне наближення контактуючих тіл і вид їх контакту.

    Теоретичні дослідження на основі моделі в'язкопружного середовища дозволить врахувати всі особливості зсувного течії наповненою робочого середовища і кінематику абразивного зерна, правильно вибрати схему контакту абразивного зерна з нерівністю. Використання з урахуванням виявлених умов контакту положень контактних задач в трибології, що виникають при контактуванні шорсткуватих тел, дозволить дати теоретичну оцінку інтенсивності та рівномірності зміни розмірів оброблюваного каналу і його шорсткості.

    Даний підхід дасть можливість створити теоретичні основи процесу абразивно-екструзії обробки каналу циліндричної форми. Подальші дослідження повинні встановити вплив геометрії оброблюваних каналів на продуктивність і якість обробки сложнопрофільних поверхонь, а також вивіть особливості термодинамічних процесів при АЕО.

    Виходячи з цього підходу, необхідно дати оцінку технологічної застосовності способам, інтенсифікує процес АЕО важкооброблюваних деталей за рахунок накладення додаткових вібрацій [21-23] і створення додаткового опору течією середовища [24], а також способам з вирівнюванням форми оброблюваного каналу [9] і обробки каналів великої довжини з малою площею поперечного перерізу [25].

    Розробка функціональних залежностей, що дозволяють з використанням математичних моделей реологии наповнених неньютоновскіх середовищ і контактних взаємодій шорсткуватих тел встановити взаємозв'язок між основними параметрами технологічного процесу, продуктивністю і рівномірністю АЕО. Це дає можливість теоретично оцінити продуктивність, технологічну собівартість і надійність процесу механічної обробки для широкої номенклатури деталей без проведення великого обсягу експериментальних досліджень з позицій забезпечення якості поверхневого шару деталей машин [26].

    Особливу значущість набуває така розробка при виробництві деталей з важкооброблюваних матеріалів, каналів великої довжини або змінною формою поперечного перерізу, деталей мають низьку якість поверхневого шару після операцій електроерозійної обробки або формоутворення спеціальними методами лиття.

    Висновок. У машинобудуванні існує клас сложнопрофільних деталей, для яких відсутній надійний спосіб фінішної обробки. Дана обставина змушує конструкторів або знижувати вимоги, що пред'являються до якост-

    СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

    1. Воробей В.В., Логінов В.Б. Технологія виробництва рідинних ракетних двигунів. - М .: Изд-во МАІ, 2001. - 496 с.

    2. Extrude hone corporation [Електронний ресурс]. - Режим доступу: http: // www.extrudehone.com, вільний

    3. Пат. 3521412 США. МКІ В24В 1/00, 19/00. Спосіб зняття задирок і обробки поверхонь абразивним масою / Р.У. МакКарті. Заявлено 05.11.65; Опубл. 21.07.1970, Бюл. ІСМ № 10.

    4. Pat. 3634973 U.S. ISC B24B 27/00. Apparatus for abrading by extrusion and abrading medium / R.W. McCarty. 18.01.1972. - Т 894. - № 3.

    5. Pat. 3802128 U.S. ISC B24B 7/00, 9/00. Machine for abrading by extruding / R.J. Minear, N.P. Nokovich. 09.04.1974. - Т 921. - № 2.

    6. Pat. 3819343 U.S. ISC B24B 7/00. Medium for process for honing by extruding / R.W. McCarty. 25.06.1974. Т. 921 № 2.

    7. Пат. 4087943 США. МКІ В24В 1/00. Спосіб шліфування вузьких каналів / Є.П. Кеннет. Опубл. 09.05.78; Бюл. ІСМ № 12, вип. 27, 1978.

    8. Rhoades L.J. Abrasive Flow Machining with Non-So-Silly Putty // Metal Finish. - 1987. - Т 5. - № 7. - P. 27-29.

    9. Pat. 4936057 U.S. ISC B24B 57/02. Finish machining the surface of irregularly shaped fluid passages / L.J. Rhoades. 26.06.1990. -Т 1115. - № 4.

    10. Сисоєв С.К., Тимченко О.І., Левко В.А. Технологія обробки РК-профільних отворів абразивно-екструзії обробкою // Вісник машинобудування. - 1991. - № 1. - С. 65-67.

    11. Сисоєв С.К. Дослідження і розробка раціональних методів технологічного забезпечення точності: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Красноярськ: НИИТМ, 1978. - 21 с.

    12. Лубнін М.А. Розробка і впровадження технології екструзійного шліфування важкодоступних поверхонь деталей: Ав-тореф. дис ... канд. техн. наук. - М .: НИИТМ, 1987. - 18 с.

    13. Левко В.А. Інтенсифікація процесів абразивно-екструзії обробки деталей літальних апаратів: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Красноярськ: САА, 1998. - 20 с.

    14. Сисоєв А.С. Абразивно-екструзійне поліпшення якості внутрішніх поверхонь каналів після електроерозійної обробки в деталях літальних апаратів: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Красноярськ: СібГАУ, 2002. - 20 с.

    15. Снетков П.А. Удосконалення технології абразивно-екструзії обробки каналів в деталях літальних апарати-

    ству їх поверхні, або застосовувати збірні конструкції, що веде до зростання собівартості виготовлення і зниження надійності вироби в цілому.

    Впровадження в широке промислове виробництво нових технологій фінішної обробки, таких як абразивно-екструзионная обробка, стримується відсутністю систематизованих теоретичних основ процесу, що не дає можливість оцінити межі застосування способу з наукової точки зору.

    Таким чином, виникає нова наукова проблема - обґрунтування вибору теоретичних основ процесу абразивно-екструзії обробки.

    тов: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Красноярськ: СібГАУ, 2003. - 19 с.

    16. Сисоєв А.С., Сисоєв С.К., Лубнін М.А. Абразивно-екструзионная обробка деталей // Технологія машинобудування -2002. - № 4. - С. 28-32.

    17. А.с. 1379063 СРСР. МКІ В24В 39/02. Спосіб чистової обробки наскрізних отворів деталей / С.К. Сисоєв. Заявлено 30.10.85; Опубл. 07.03.88, Бюл. № 9. - 3 с .: іл

    18. Сисоєв С.К., Сисоєв А.С. Екструзійне хонингование деталей літальних апаратів: теорія, дослідження, практика. -Красноярськ: СібГАУ, 2005. - 220 с.

    19. Левко В.А. Дослідження технологічних характеристик робочих середовищ для абразивно-екструзії обробки // Перспективні матеріали, технології, конструкції, економіка: Зб. наукових праць / За ред. В.В. Стацури. - Красноярськ, 2000. - Вип. 6. - С. 276-278.

    20. Левко В.А. Особливості реології робочого середовища при абразивно-екструзії обробці // Вісник СібГАУ. - 2005. -Вип. 7. - С. 96-100.

    21. А.с. 738837 СРСР. МКІ В24В 1/00. Спосіб зняття задирок і обробки поверхонь абразивним масою / А.І. Попенко, В.М. Мигунов, П.В. Ширкевич, А.І. Ковган. Заявлено 16.12.1977; Опубл. 05.06.80, Бюл. № 21. - 6 с .: іл.

    22. А.с. 738838 СРСР. МКІ В24В 1/00. Спосіб зняття задирок і обробки поверхонь абразивним масою / А.І. Попенко, А.І. Ковган, П.В. Ширкевич, В.М. Мигунов. Заявлено 02.01.78; Опубл. 05.06.80, Бюл. № 21. - 8 с .: іл.

    23. А.с. 865643 СРСР. МКІ В24С 3/06. Пристрій для обробки деталей абразивної масою, яка подається під тиском / О.М. Шаповал, М.Н. Пивоваров, Г.Р. Золотарьов, В.А. Залево-ський, А.А. Зленко, А.А. Ситник, Н.А. Федотов. Заявлено 10.01.80; Опубл. 28.09.81, Бюл. № 35. - 2 с .: іл.

    24. А.с. 1641591 СРСР. МКІ В24В 31/116. Спосіб обробки деталей абразивної масою / С.К. Сисоєв, М.А. Лубнін, В.Ф. Калінін. Заявлено 13.01.88; Опубл. 05.06.91, Бюл. № 14. - 3 с .: іл.

    25. Сисоєв А.С., Сисоєв С.К., Левко В.А., Снетков П.А., Зверін-цева Л.В. Дослідження процесу хонінгування заготовок трубопроводів для літальних апаратів // Вісник СібГАУ. -2005. - Вип. 6. - С. 248-252.

    26. Суслов А.Г Якість поверхневого шару деталей машин. -М .: Машинобудування, 2000. - 320 с.


    Завантажити оригінал статті:

    Завантажити